Control de procesos y de calidad
Muchos procesos industriales requieren de medición y análisis de patrones térmicos para su control y mejora continua. Un sistema termográfico integrado en un proceso productivo puede realizar acciones automatizadas de control y aportar abundante y valiosa información a los técnicos responsables de la toma de decisiones.
Desde APLITER ponemos a su disposición el IRTIMfactory, una completa solución llaves en mano que te permite de manera automática medir, grabar y evaluar la información térmica en tiempo real y enviar señales a los sistemas de control existentes y PLC.
Control de procesos OK/NOK
En las aplicaciones OK/NOK se analizan patrones térmicos provenientes de una o varias cámaras para garantizar que cumplen con los criterios de validación del proceso. Después de cada inspección el IRTIMfactory envía la señal de resultado al sistema de control o PLC para ejecutar la acción correspondiente: parar el proceso, rechazar el producto, guardar archivos de registro, entre otros.
Ejemplos de aplicaciones
Procesamiento de metales
El trabajo con materiales metálicos conlleva la aplicación de tratamientos térmicos para modificar las propiedades físicas y químicas de los metales procesados. Con el sistema IRTIMfactory se controlan los ciclos de calentamiento y enfriamiento, optimizando la calidad del producto final.
Procesamiento de alimentos
En la industria alimentaria es imprescindible controlar de forma meticulosa la temperatura de los productos perecederos durante su fabricación, transporte, almacenamiento y venta. El sistema termográfico IRTIMfactory permite controlar la temperatura del producto realizando mediciones automáticas en todo el ciclo.
Fabricación de envases de vidrio
El proceso de fabricación de envases de vidrio implica la aplicación de varios procesos térmicos, desde el enforne de la materia prima hasta el enfriamiento posterior al túnel de recocido. El sistema con cámaras termográficas IRTIMfactory permite controlar la temperatura del vidrio en sus diferentes fases de fabricación.
Adhesivos
Algunos tipos de pegamentos son difíciles de ver con cámaras de visión convencional. Sin embargo, el sistema térmico automático IRTIMfactory puede “ver” fácilmente si el cordón de pegamento se ha aplicado de forma uniforme, si hay una zona sin pegamento y también verificar la temperatura a la que se ha aplicado.
Inyección de plásticos
La correcta distribución de temperatura en los moldes de inyección de plástico es imprescindible para la calidad del producto. El sistema termográfico IRTIMfactory analiza automáticamente los datos térmicos del proceso para detectar problemas de operación en las máquinas de moldeo por inyección.
Soldadura IR
En la soldadura con calentadores infrarrojos (IR), el material recibe calor por radiación hasta que alcanza la temperatura de unión. Las cámaras termográficas y el sistema IRTIMfactory permiten controlar la temperatura de los componentes para así evitar deformaciones y no conformidades en piezas debido a un calentamiento excesivo o insuficiente.
Inyección de espumas
En la industria, para un correcto aislamiento térmico y acústico se inyectan espumas técnicas en muchos conjuntos y piezas. Estas espumas tienen un proceso de curado exotérmico. Aplicando termografía mediante el sistema IRTIMfactory, es posible comprobar que en la pieza se ha realizado un llenado y curado completos.
Sellado de
envases
La comprobación automática del sellado de envases puede ser una tarea difícil para las cámaras y técnicas de visión convencional. En las ocasiones en que el sellado se realiza por fusión de material, la termografía puede detectar de forma automática zonas sin sellado o con sellado deficiente mediante el IRTIM factory.
Monitorización de procesos contínuos
La temperatura es una variable importante de manera directa o indirecta en muchos procesos de fabricación en continuo, como en los casos de fabricación de acero, papel, fibras sintéticas, cables eléctricos, espumas, etc. El sistema termográfico IRTIMfactory monitoriza y analiza térmicamente los procesos continuos y enviando señales de control al PC de control o PLC ante cualquier acontecimiento: parar el proceso, regular temperatura del proceso o guardar archivos de registro, entre otros.
Ejemplos de aplicaciones
Procesos de extrusión
En extrusión, la detección de anomalías de temperatura en la salida del dado es un factor clave para la calidad del producto y los posteriores tratamientos térmicos que se deban aplicar al aluminio. Mediante el sistema termográfico IRTIMfactory es posible monitorizar en tiempo real estas temperaturas y controlar la velocidad de avance.
Industria química
En la industria química, las temperaturas de proceso estables y homogéneas son importantes para conseguir una productividad y calidad de producto óptimas. Una o más cámaras termográficas unidas con el sistema termográfico IRTIMfactory permiten controlar la estabilidad térmica del conjunto y disponer de toda la información en tiempo real.
Industria farmacéutica
En la industria farmacéutica, una de las principales aplicaciones de la termografía y del sistema IRTIMfactory es la inspección de cierre y de integridad en envases. Mediante las cámaras termográficas y el sistema de control adecuado, es posible inspeccionar el 100% de los productos envasados durante el mismo proceso de empaquedado.
Hornos rotativos
En grandes hornos rotativos el control de temperaturas en el refractario es una inversión necesaria, tanto para una mejor calidad del producto como para reducir los costes de operación y mantenimiento. Las cámaras termográficas y el sistema IRTIMfactory permiten este control en tiempo real y detectan el desprendimiento de material refractario.
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Termografía y visión artificial
La temperatura es una variable importante de manera directa o indirecta en muchos procesos de fabricación en continuo, como en los casos de fabricación de acero, papel, fibras sintéticas, cables eléctricos, espumas, etc. El sistema termográfico IRTIMfactory monitoriza y analiza térmicamente los procesos continuos y enviando señales de control al PC de control o PLC ante cualquier acontecimiento: parar el proceso, regular temperatura del proceso, guardar archivos de registro, etcétera.
Ejemplos de aplicaciones
Reconocimiento de patrones
El reconocimiento de patrones permite al sistema IRTIMfactory la detección de anomalías térmicas que podrían pasar desapercibidas al principio. Aunque la temperatura no esté muy desviada de la referencia, determinados patrones o tendencias de temperatura son siempre indicativos de una anomalía que el sistema IRTIM es capaz de reconocer.
Algoritmo de detección de falsos positivos
Un sistema de detección termográfica industrial con integración de técnicas de visión artificial y control de falsos positivos permite que la instalación funcione de forma automática, y controlando un proceso o central de alarma sin necesidad de supervisión. Los sistemas IRTIM incorporan estos algoritmos compatibles con técnicas de autoaprendizaje.
Procesado de imágenes integrado
El sistema IRTIMfactory controla la captura y el análisis de imagen y se comunica con los equipos de producción. De esta forma, puede sincronizar la adquisición de la imagen termográfica y el reconocimiento de patrones con señales de entrada y salida del PLC y aplicar distintos algoritmos o criterios en función de la referencia monitorizada.
Clasificación de piezas u objetos
Mediante técnicas de visión artificial, el sistema IRTIMfactory puede realizar la clasificación de piezas u objetos en función de sus patrones térmicos. La captura, almacenamiento, procesamiento e interpretación de las imágenes permite un guiado operativo de los dispositivos en la ejecución de las funciones del ciclo de producción.
Configuración del sistema IRTIM
La temperatura es una variable importante de manera directa o indirecta en muchos procesos de fabricación en continuo, como en los casos de fabricación de acero, papel, fibras sintéticas, cables eléctricos, espumas, etc. El sistema termográfico IRTIMfactory monitoriza y analiza térmicamente los procesos continuos y enviando señales de control al PC de control o PLC ante cualquier acontecimiento: parar el proceso, regular temperatura del proceso, guardar archivos de registro, etc.
Ejemplos de aplicaciones
Conectividad
El IRTIMfactory detecta cualquier anomalía térmica que suponga una desviación del patrón estándar. El sistema tiene distintas formas de gestionar las incidencias, bien sea en el lugar de trabajo mediante salidas digitales de control a PLC, alarmas sonoras o visuales, o bien remotamente mediante la App IRTIM Cloud y el envío de SMS o email.
Sistema escalable
El sistema IRTIMfactory es flexible y escalable, con lo que permite ampliar en cualquier momento el número de cámaras termográficas y puntos de inspección. Además, puede utilizar los equipos en cualquier ambiente gracias a las múltiples opciones de housings que incluyen inox, protección IP67, ambientes ATEX, calefacción, refrigeración y/o autolimpieza de la óptica.
App IRTIM Cloud
El IRTIMfactory Cloud recoge en tiempo real la información de todos los centros de trabajo para que mediante una interfaz fácil e intuitiva y un sistema de permisos puedas supervisar el funcionamiento o dar soporte técnico a operaciones. Con el IRTIM Cloud podrás controlar el sistema desde el puesto de trabajo o bien desde cualquier lugar con tu ordenador, tableta o smartphone.
Máxima precisión
Gracias al protocolo GigE Vision, el sistema IRTIMfactory puede funcionar con una amplia gama de cámaras termográficas de FLIR Systems®. En función del equipo elegido, es posible llegar a medir temperaturas entre los -40ºC y los 2.000ºC, trabajar con sensibilidades mejores que <0,05ºC, con una precisión de ±2º/±2% y una resolución de hasta 640×512 (327.680px).
