Supervisión de instalaciones críticas
La supervisión de instalaciones críticas con un sistema termográfico automatizado permite identificar patrones térmicos anómalos que pueden evolucionar hacía un fallo del sistema. De esta manera se puede actuar preventivamente evitando costosas paradas de producción. Las instalaciones más habituales que se monitorizan son subestaciones eléctricas, turbinas, compresores o antorchas de combustión, entre otras.
Sistemas y equipos críticos en tensión
Un fallo en sistemas y equipos críticos en tensión puede suponer un grave perjuicio debido a la caída del suministro durante unas horas. Gracias al uso de la termografía para las inspecciones de mantenimiento podemos adelantarnos a cualquier posible fallo o problema en instalaciones como la red de distribución eléctrica, los centros de transformación o los centros de procesamiento de datos, entre otros.
Ejemplos de aplicaciones
Red de distribución eléctrica
El sector de la distribución eléctrica es pionero en la termografía para mantenimiento predictivo eléctrico. Actualmente se realizan inspecciones termográficas con cámara portátil de forma periódica, pero también en vuelos de inspección mediante un helicóptero o un dron con una cámara termográfica incorporada.
Centro de transformación
Los centros de transformación son instalaciones críticas para el sistema eléctrico de un país. Mediante el sistema IRTIM de monitorización termográfica, es posible controlar el estado de funcionamiento de los puntos críticos de los transformadores y acometidas en tiempo real y en todo momento.
Centro de procesamiento de datos
Los Data Center proveen el servicio de servidores con los que las empresas y particulares acceden a la red. La caída del sistema web de varias empresas durante unas horas supone un grave perjuicio. Utilizando el sistema IRTIM de monitorización mediante termografía, se detectan los puntos calientes antes de que supongan un problema para el funcionamiento de los servidores.
Protección con ventanas infrarrojas
El aparellaje eléctrico y conexiones que se encuentran dentro de un armario o cabina eléctrica requieren de la instalación de ventanas infrarrojas para su inspección mediante termografía, ya que de otra forma no es posible monitorizar la temperatura. Una correcta instrumentación con ventanas IR de la instalación eléctrica le protegerá a usted y a su instalación.
Termografía para detección de gases (OGI)
Una fuga de gas puede suponer un grave riesgo para una instalación industrial, para su personal y para el medio ambiente. Garcias al uso de cámaras termográficas para la detección de gases (OGI) es posible detectar los escapes y repararlos antes de que estos puedan suponer una amenaza.
Ejemplos de aplicaciones
Fugas de gas en refinerías
En una refinería, una fuga de gas de hidrocarburo supone un gravísimo riesgo para el personal, la instalación industrial y el medio ambiente. Las cámaras termográficas para la detección de gases (OGI) pueden detectar estos escapes, ya sea en inspecciones rutinarias por parte del personal, cómo de forma automática mediante el sistema TIM.
Fugas de gas en ambientes ATEX
Existen cámaras termográficas de detección de escapes de gas aptas para trabajar en zona clasificada ATEX, tanto en formato de cámara portátil para que sea utilizada por un operador, como en formato de inspección automática de múltiples puntos mediante cámara fija montada en un housing Pan&Tilt para entorno protegido ATEX.
Detección de gases de vertedero
Los vertederos de residuos son una de las mayores fuentes de metano de origen humano. Una fuga de gas de vertedero supone un foco de contaminación y un riesgo para la integridad del personal y de la planta. Mediante técnicas especiales de termografía (OGI) es posible detectar estos escapes a distancia y actuar sobre ellos antes que sean un peligro real.
Escapes de CO2 en turbinas de generación
Mediante equipos y técnicas especiales es posible detectar escapes de CO2 en instalaciones como turbinas de generación o líneas de escape. También es posible utilizar el CO2 como gas trazador en cualquier tipo de conducciones, si se usa con concentraciones de un 3 o 4%. Esta técnica permite realizar diagnosis y así comprobar reparaciones en tuberías de gran tamaño.
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Aplicaciones a muy alta temperatura/refractario
Los hornos industriales son instalaciones que se ven obligadas a trabajar a temperaturas muy elevadas. Si no detectamos y controlamos los puntos calientes en el revestimiento puede suponer un desgaste desigual que acabe derivando en un fallo en el sistema con consecuencias catastróficas. Gracias al uso de la termografía y los sistemas de automatización podremos controlar en tiempo real el estado del refractario y su desgaste.
Ejemplos de aplicaciones
Estado de tubos en reformadores
La temperatura de trabajo de los tubos en un horno reformador es crítica, pues afecta tanto al rendimiento de la instalación como a su vida útil. Mediante la termografía se controla la temperatura de trabajo de cada uno de los tubos en tiempo real y a través de aberturas/ventanillas de control, tanto con una cámara portátil FLIR GF309 como con una cámara termográfica boroscópica fija.
Hornos rotatorios de cemento
En la operación de hornos rotatorios Kiln, es muy importante detectar puntos calientes en el revestimiento refractario para prevenir fallos catastróficos en el sistema. Mediante el sistema IRTIM manufacturing y aprovechando el movimiento rotativo del horno, es posible controlar de forma automatizada y en tiempo real el estado del refractario.
Refractario en horno de fundición
En estas instalaciones, el refractario que más sufre es el situado en las zonas de impacto del acero fundido. El material sufre un fuerte desgaste, además el desescoriado y la limpieza de fondos requiere frecuentes reparaciones. Un control preciso sobre el estado del refractario permite espaciar y reducir los costes de reparación.
Industria del vidrio y la cerámica
En este tipo de hornos, el refractario está especialmente castigado por las reacciones químicas de los gases. Los puntos más calientes en bóvedas y paredes son los más indicados para ser monitorizados en tiempo real mediante termografía. Teniendo un control preciso sobre el estado del refractario, es posible alargar el funcionamiento entre paradas.
Servicios y comunicaciones críticas
Algunas redes de servicios y comunicaciones no pueden permitirse fallos debido a la gran incidencia que tienen en el día a día de los ciudadanos. Equipamientos como hospitales o estaciones de bombeo, o infraestructuras como la red de ferrocarriles o de tráfico rodado, entre otras, utilizan la termografía para garantizar en todo momento su correcto funcionamiento y la idoneidad de sus instalaciones.
Ejemplos de aplicaciones
Sistemas ferroviarios
La red ferrocarriles, ya sea de alta velocidad, de clase convencional o metropolitana es una infraestructura crítica y tiene una complejidad eléctrica importante. A menudo, se deben de realizar inspecciones termográficas convencionales al sistema, pero también inspecciones automatizadas mediante cámaras termográficas montadas en un vagón.
Hospitales
Los hospitales prestan un servicio esencial y crítico para la sociedad y están preparados para responder a grandes solicitaciones como accidentes múltiples, enfermedades infecciosas, atentados, etc. Un buen programa de termografía permitirá al hospital tener las instalaciones en un óptimo estado para dar respuesta a cualquier demanda.
Comunicación por carretera
En el tráfico rodado, los túneles y puentes son puntos críticos para la seguridad y la comunicación. Mediante termografía se detectan defectos y anomalías en el tren motor de los camiones y autobuses, especialmente en frenos, cojinetes y neumáticos, que pueden ocasionar un accidente e incluso un incendio.
Estaciones de bombeo
Las estaciones de bombeo son esenciales para abastecer de servicios a la sociedad. En función de las necesidades y de la criticidad, es posible realizar una inspección termográfica semestral o anual. En equipos críticos para el sistema, es coste de eficiencia una solución de monitorización mediante cámara termográfica fija y el sistema IRTIM manufacturing.
