CONCEPTOS BÁSICOS DE LA TERMOGRAFÍA

Cámaras Termográficas, ¿qué son?

¿Cómo funcionan las cámaras termográficas?

Las cámaras termográficas basan su funcionamiento en el mecanismo de transmisión de calor por radiación. Existen tres mecanismos básicos de transferencia de calor:

· Conducción. Se produce como consecuencia del choque o fricción entre las moléculas de la materia. A mayor temperatura, mayor velocidad y mayores choques entre partículas. En el caso de los sólidos, exceptuando algunos casos, es el único mecanismo de transferencia de calor que nos vamos a encontrar.

· Convección. Es la transferencia de calor que se produce en los fluidos debido a su movimiento. Este movimiento puede estar provocado por fuerzas gravitacionales o externas.

· Radiación. Es el mecanismo en el que se basan las cámaras térmicas. Todos los cuerpos son capaces, en mayor o menor medida, de emitir radiación térmica y de absorberla.

 

Para todo termógrafo es importante estar familiarizado con los tres mecanismos, ya que obtenemos instantánea de distribución de la temperatura sobre el elemento que nosotros estamos estudiando, pero es importante conocer qué ha pasado para que ese objeto esté a esa temperatura. A parte también existen otros mecanismos cómo la evaporación y la condensación que conllevan transferencia de calor y de masa.

La radiación infrarroja es un tipo de radiación electromagnética. El espectro electromagnético está formado por los diferentes tipos de radiación, rayos Gammas, rayos X, ultravioletas, luz visible (lo que nuestros ojos ven), los infrarrojos (dónde trabaja la cámara termográfica), las microondas y las ondas de radio.

 

Espectro electromagnetico - Termografia_1
Espectro electromagnetico - Termografia
mantenimiento placas solares termografia
Termografia automovil

Nuestros ojos, trabajan en una banda de longitudes muy pequeña entre 0,4 a 0,7 μM. En cambio, la cámara termográfica es sensible a las radiaciones infrarrojas y trabaja en una banda más amplia del espectro electromagnético, entre 0,75 y 100 μM.

La cámara termográfica lee la radiación Infrarroja emitida por los objetos a través de su sensor y convierte la radiación en una imagen que sea comprensible y visible a nuestros ojos, mostrándonos distribuciones de radiación o de temperatura.

Lo que obtenemos son imágenes de este tipo, con lo cual podemos “ver el calor”, tenemos información térmica.

 

¿Para qué sirve una cámara termográfica? Aplicaciones de las cámaras termográficas

Como hemos visto, la finalidad de las cámaras termográficas es la de transformación la radiación infrarroja en una imagen de distribución de radiación o de temperatura, comprensible para nuestros ojos.

Así pues, casi cualquier situación en la que intervengan procesos de transferencia de calor es susceptible de ser analizado mediante cámaras termográficas. Absolutamente todo lo que nos rodea está sujeto a procesos de transferencia de calor. Por lo que, expondremos solo las aplicaciones más conocidas, dónde se aplican de manera sistemática los principios de la termografía.

1. Mantenimiento industrial

Lo que se pretende con este tipo de aplicación es disponer de una herramienta de mantenimiento predictivo, que nos informe con suficiente antelación de cualquier tipo de patología que pueda derivar en un defecto grave y que nos pueda ocasionar la parada de una línea productiva o que nos deje sin electricidad a un centro de trabajo crítico, por ejemplo, un hospital.

En el caso de mantenimiento eléctrico es uno de los campos dónde hace tiempo que se trabaja con termografía en España. Incluso, las compañías de seguros están ofreciendo bonificaciones en las primas del seguro a las empresas que realizan, de manera periódica, inspecciones termográficas eléctricas, porque son conscientes que es una herramienta eficaz para detectar fallos en una fase muy inicial.

Detectar fallos antes de que se conviertan en defectos graves, permitirá programar paradas para repararlos sin necesidad de que se convierta en un cuadro eléctrico quemado.

Muchas de las patologías en sistemas eléctricos se muestran en forma de calor, gracias al efecto Joule. Por lo que con la termografía podremos detectar puntos calientes, que supongan falla, y además diagnosticar en función del patrón térmico cuál es la causa de ese defecto para poder tomar medidas.

 

1.1 Instalaciones eléctricas

Caso 1: Batería de fusibles. Detectamos que uno de los fusibles está a más caliente que los demás, lo cuál indica que aquí existe un defecto, ya que debería de ser un sistema equilibrado.

analisis de fusibles con camaras termograficas

Caso 2: Entrada de protección en sistema trifásico. Vemos como dos de las fases están a mayor temperatura que la de sus vecinas. Vemos que tenemos un problema, en este caso un mal contacto.

 

Inspeccion de protecciones trifasicas con camara termografica

1.2 Instalaciones mecánicas

En el caso de las instalaciones mecánicas, nuestro aliado es la fricción. Nosotros sabemos que por fricción se provocará un calentamiento en las superficies. Tendrán unos patrones térmicos característicos de buen funcionamiento. Todo patrón térmico que se salga del de normal funcionamiento, será un indicativo de un potencial fallo.

Caso 3: Rodillos industriales. Vemos en las dos imágenes, diferentes sistemas de rodillos y podemos ver unos rodillos que presentan claramente una temperatura diferente a la de sus vecinos, como el régimen de trabajo es el mismo de sus vecinos y el patrón térmico debería ser el mismo, podemos afirmar que existe un potencial fallo. Por lo que, podemos programar una parada para sustituir estos rodillos y evitar así un fallo crítico.

Analisis rodillos industriales con camara termografica

Caso 4: Motores eléctricos. Los motores eléctricos tienen un patrón térmico característico, la temperatura más alta suele estar en el anillo central y con una distribución uniforme. Cómo podemos ver en este caso, la temperatura más alta está en la zona del ventilador sabemos que tenemos un fallo.

Caso 5: Cojinetes y ejes. En este caso, podemos ver cómo el patrón térmico nos indica que la temperatura de este eje es muy elevada, por lo que podríamos tener un fallo, que podría ser una mala alineación o falta de lubricación.

2. Mantenimiento de instalaciones


2.1 Depósitos

En la industria también nos encontramos muchas veces la presencia de depósitos.

Caso 6: Aislamiento de un depósito. Nos interesa por una cuestión de eficiencia energética que estos depósitos tengan las menores perdidas posibles, gracias a la termografía podemos detectar los puntos débiles. Observamos, en esta entrada de tubería del depósito, que tenemos una temperatura mucho más alta que en el recubrimiento aislante del depósito, estamos detectando las zonas con puentes térmicos, donde el calor tiene menos resistencia para salir.

Caso 7: Nivel de líquido a través de paredes opacas. Con la termografía podemos ver el nivel de líquido a través de un material opaco, el liquido retiene el calor mucho mejor que los gases y por eso podemos ver el nivel a través de una superficie opaca.

 

Inspeccion depositos industriales con camara termografica - Termografia

2.2 Tuberías

En las industrias también tenemos múltiples sistemas de tuberías y a través de la termografía podemos realizar un correcto mantenimiento predictivo.

Caso 8: Estado interior de las tuberías. Podemos ver si el grosor de la pared ha disminuidos por desgaste o donde ha aumentado por sedimentación y así poder actuar. En la imagen de la izquierda, vemos un codo donde circula un líquido caliente, podemos detectar una pared que se está desgastando. A mayor flujo de calor, menor grosor de pared. Si tuviéramos sedimentación seria, al contrario. 

 

Inspeccion sedimentos en tuberias con camara termografica

 

Caso 9: Tuberías con líquidos a baja temperatura. En la imagen, hablamos de fluidos a baja temperatura, amoniaco, y vemos los puntos verdes que es donde se ha perdido la barrera de vapor y donde se produce condensación, por lo que deberíamos actuar en esos puntos, ya que el aislamiento se está empapando.

Caso 10: Tuberías con líquidos a alta temperatura. La zona marcada en blanco nos indica que hay algún problema con el aislamiento, ya que es la zona con una temperatura más alta. Por lo que deberíamos actuar sobre esa zona.

Caso 11: Aislamiento llaves de paso. A través de la cámara termográfica podemos detectar el mal aislamiento de las llaves de paso.

2.3 Cámaras frigoríficas

Sobre todo, en industria alimentaria nos encontramos con el análisis de las cámaras frigoríficas. Suponen un gran consumidor energético y nos interesa mantener su integridad para no aumentar el coste energético.

Caso 12: Unión entre paneles. Con las cámaras termográficas, podemos ver, por ejemplo, que en la unión entre paneles hay un patrón térmico, mucho más frío, lo que nos indican que no está bien rematada la unión, por lo que estamos teniendo pérdidas en ese punto.

Caso 13: Puertas de acceso a cámara frigorífica. Las puertas, suelen ser una fuente de pérdida de aislamiento, con las cámaras termográficas, podemos ver si las juntas están bien selladas o en qué punto hay que mejorarlas. En este caso, vemos cómo claramente la zona de la puerta deja pasar el frío a través de sus juntas.

2.4 Transporte de vapor

Caso 15: Tuberías de vapor. En el caso de las tuberías de vapor nos encontramos con el mismo caso de las tuberías de líquidos. Podemos detectar defectos o erosiones en las tuberías y actuar para solucionar el defecto.

Caso 16. Valvulería o purgadores. Los patrones térmicos de normal funcionamiento de los purgadores de vapor tienen un patrón característico. Cuando el patrón que detectamos es diferente al de normal funcionamiento nos está indicando que hay un defecto. También se utiliza para saber qué circuitos tenemos abiertos y qué circuitos tenemos cerrados.

 

3. Edificación

3.1 Defectos de aislamiento

Caso 17. Aislamiento de edificios. A través de la termografía podemos observar la disposición de los paneles de aislamiento. En la imagen de la izquierda podemos observar como lo que preocupa no es la unión entre paneles, sino más bien zonas completas dónde el aislamiento no ha sido bien colocado o es defectuoso.

3.2 Puentes térmicos

Caso 18. Puentes térmicos. Materiales que ofrecen menos resistencia a los flujos de calor, lo que nos facilita las pérdidas energéticas. Con una cámara termográfica, podemos detectar los puentes térmicos.

Puentes termicos con camara termografica

3.3 Filtraciones de aire

Caso 19. Filtraciones de aire. Es el caso más típico de las edificaciones en España. Las filtraciones dejan un patrón térmico muy característico.

 

Deteccion filtraciones de aire con camara termografica

3.4 Humedades

Caso 20. Detección de humedades y origen. Podemos ver la imagen de las humedades, una vez hemos tenido una filtración y una imagen desde la parte superior, dónde podemos ver por dónde se realizan las filtraciones.

 

3.5 Localización de estructura ocultas

Caso 21. Planificación de reformas. Podemos localizar estructuras ocultas para planificar de manera más eficiente una reforma y así evitar paredes de carga, ventanas tapiadas, etc.

 

3.6 Localización de instalaciones y averías.

Caso 22. Suelo radiante. Podemos ver por donde pasan la instalación de suelo radiante, para planificar posibles reformas, ampliaciones de sistemas de calefacción o incluso ver si tenemos alguna fuga para proceder su reparación. Con lo que reducimos la incerteza de no saber dónde tenemos la fuga, ya que podemos detectar dónde está la fuga.

 

4. Instalaciones fotovoltaicas

Caso 23. Inspección de paneles fotovoltaicos. La inspección con cámara termográfica supone aumentar la velocidad de inspección respecto a otros métodos para validación de rendimiento de paneles. Hoy en día, se realizan inspecciones con cámaras termográficas montadas en drones.

Inspeccion de paneles fotovoltaicos con camara termografica

5. Instalaciones eólicas

Caso 24. Aerogeneradores. Podemos analizar la integridad de las palas mediante termografía para poder evitar fricciones que puedan provocar un fallo catastrófico.

6. Medicina

Caso 25. Detección de patologías. Con las cámaras termográficas, podemos detectar diferentes patologías clínicas, como por ejemplo Fiebre. Cómo hemos visto durante la pandemia, se instalaron en aeropuertos cámaras para poder detectar la temperatura corporal de los pasajeros. También se utiliza para prevenir enfermedades (detección de tumores) o comprobar cómo está yendo una recuperación (tratamientos por congelación o seguimiento de varices).

 

7. Veterinaria

Caso 26. Hípica. Detección de daños en articulaciones de caballos de competición.

 

Articulaciones en caballos con termografia

8. Control de calidad en procesos productivos

Caso 27. Control del soplado de botella de vidrio. Podemos usar cámaras termográficas para la mayoría de procesos industriales que conlleven un cambio de temperatura, que son la mayoría de ellos.

 

Control de calidad en proceso productivo con camara termografica

9. Otras aplicaciones

– Aplicación de asfaltos.

– Resistencia de materiales.

– Investigación.

– Control de cocción en industria alimentaria.

– Control de sillones calefactados (Industria automóvil).

– Biología (investigación de fauna).

¿Cómo seleccionar una cámara termográfica?

La compra de una cámara termográfica supone un gran compromiso. A pesar de que los precios han bajado drásticamente en los últimos años, es necesario asegurarse de encontrar la mejor relación calidad-precio y elegir una cámara que ofrezca un buen funcionamiento a largo plazo. Para algunos, el precio será el elemento de más peso, mientras que otros darán más importancia a la presencia de hardware o software fundamental. Sea cual sea la cámara que elija, es evidente que esta debería ofrecer calidad y fiabilidad además de un servicio y una asistencia técnica de máxima calidad.

Existe mucha variedad de dispositivos de termografía: desde modelos de apuntar y disparar muy asequibles hasta cámaras altamente especializadas de nivel HD para la investigación y la ciencia. Buscar la más adecuada para sus necesidades puede parecer abrumador.

12 características técnicas a tener en cuenta para comprar una cámara termográfica

1. Compra una cámara termográfica con la mayor resolución de detección o calidad de imagen que le permita su presupuesto.

La mayoría de las cámaras de infrarrojos tienen menos píxeles que las de luz visible, por lo que es necesario prestar especial atención a la resolución del detector. Las cámaras de infrarrojos con mayor resolución pueden medir objetivos más pequeños a una mayor distancia y crear termografías más nítidas. Esto hace que las mediciones sean más precisas y fiables.

También debe tener en cuenta la diferencia entre la resolución del detector y la de la pantalla. Algunos fabricantes presumen de pantallas LCD de alta resolución y esconden la baja resolución del detector, cuando esta última es la más importante.

Por ejemplo, podemos tener una pantalla LCD con una resolución de 640 x 480 con capacidad para mostrar 307 200 píxeles de contenido gráfico. Sin embargo, si la resolución del detector de infrarrojos es de solo 160 x 120 (19 200) píxeles, la alta resolución de la pantalla no aporta absolutamente nada, ya que la calidad de la termografía y sus datos de medición vendrán siempre determinados por la resolución del detector.

La termografía de alta resolución no solo aporta resultados cuantitativos más precisos, sino que también puede ser muy efectiva a la hora de mostrar hallazgos con mayor detalle a clientes, supervisores, personal de reparación y compañías de seguros, lo cual puede facilitar el proceso de toma de decisiones para realizar mejoras y reparaciones. Una alta calidad de imagen de los infrarrojos también es deseable para generar informes más claros y para publicitar servicios.

80 x 60 píxeles

160 x 120 píxeles

320 x 240 píxeles

640 x 480 píxeles

2. ¿Necesita presentar los resultados encontrados con la cámara termográfica a terceros? Busque un sistema con cámara termográfica de luz visible incorporada, lámpara de iluminación y puntero láser.

No hay necesidad de cargar con un dispositivo independiente para tomar fotos cuando muchas cámaras termográficas asequibles incluyen hoy en día una cámara digital incorporada que captura al mismo tiempo imágenes térmicas y de luz visible. Las fotos digitales correspondientes a las imágenes de infrarrojos contribuyen a documentar el problema y comunicar su ubicación exacta a los encargados de tomar las decisiones. Por tanto, si su cliente o supervisor necesita un informe completo, será muy adecuada una cámara de termografía con estas características. Asegúrese también de que incluya una lámpara que sirva como flash para iluminar las áreas más oscuras.

Los punteros láser incorporados también aportan mucho valor, sobre todo a la hora de aislar la ubicación de un objetivo rodeado de componentes similares, por ejemplo, contactos, o a la hora de señalar equipos eléctricos problemáticos en los que se ha de mantener la distancia. Los marcadores láser se muestran con claridad en las imágenes de luz visible, por lo que representan una referencia fiable. También se indican en las imágenes de infrarrojos y en la pantalla de las cámaras térmicas, por lo que podrá estar seguro de haber capturado toda la información necesaria.

Extraído del catálogo de fabricante FLIR

El puntero láser señala el objetivo en las imágenes de referencia de luz visible.

 

Extraído del catálogo de fabricante FLIR

La lámpara LED incorporada ilumina las áreas oscuras para aumentar la calidad de las imágenes digitales y la seguridad.

3. Seleccione una cámara termográfica que ofrezca resultados precisos y repetibles.

Las cámaras termográficas no solo muestran las diferencias de calor, sino que permiten medirlas, con lo cual la precisión y uniformidad de las mediciones es un factor muy importante a la hora de determinar el valor de una cámara.

Para obtener resultados óptimos, busque una cámara termográfica termografía con una precisión igual o superior a ± 2% (o 3,6 °F). Todas las cámaras termográficas de FLIR ofrecen ese estándar mínimo, lo cual es posible gracias que podemos fabricar nuestros propios detectores de termografía.

Pero estos no son los únicos criterios. Para que el dispositivo de termografía produzca resultados correctos y repetibles, debe incluir herramientas internas que permitan introducir los valores de emisividad y temperatura reflejada.

Una cámara termográfica que ofrezca una forma sencilla de introducir y ajustar estos dos parámetros producirá las mediciones de temperatura precises necesarias en el trabajo de campo para realizar la mejor evaluación.

Otros diagnósticos útiles a tener en cuenta son los puntos móviles y los cuadros de área para aislar y anotar las mediciones de temperatura que se pueden guardar como datos radiométricos e incorporarse en los informes de hallazgos.

A medida que adquiera más experiencia con su cámara termográfica, estas funciones le serán de mayor utilidad. Pero, antes de tomar una decisión, investigue si el dispositivo de termografía que desea adquirir ofrece estas funciones.

Extraído de catálogo del fabricante FLIR

4. Busque una cámara de infrarrojos que almacene y envíe los formatos de archivo estándares compatibles con la mayoría de dispositivos.

Muchas cámaras termográficas almacenan las imágenes en un formato propio que solo se puede leer y analizar con un software especial. Otras ofrecen una función de almacenamiento opcional en JPEG que no incluye la información sobre la temperatura. FLIR, por su parte, se distingue por ofrecer un formato JPEG estándar con análisis de temperatura completo incorporado. Esto permite enviar las imágenes de infrarrojos por correo electrónico a los clientes o compañeros sin perder esa información fundamental. También se pueden importar los archivos JPEG radiométricos desde cámaras compatibles con Wi-Fi a dispositivos móviles con aplicaciones que permiten editar, analizar y compartir la imagen. Al fin y al cabo, no debería perder tiempo en convertir imágenes. Solicite una demostración al fabricante de la cámara y pídale que le muestre cómo exportar los archivos JPEG sin necesidad de realizar muchos pasos adicionales.

Además, debería buscar cámaras termográficas que permitan transmitir vídeo en MPEG-4 mediante USB a ordenadores y monitores. Esto es especialmente útil para capturar actividad térmica dinámica en la que la calefacción y la refrigeración se produzcan con rapidez y para grabar equipos motorizados o procesos en movimiento. Algunas cámaras cuentan con salidas de vídeo compuesto para transmitir la señal por cable a grabadoras digitales y otras incluyen salidas HDMI. También se han desarrollado nuevas aplicaciones móviles que permiten transmitir vídeo mediante Wi-Fi. Todas estas funciones le permitirán compartir los hallazgos de manera más efectiva y mejorar las inspecciones e informes de infrarrojos.

5. Valore la utilidad de una cámara termográfica que se conecte a medidores de prueba y medida con Bluetooth para analizar la carga eléctrica y los niveles de humedad.

Las nuevas herramientas de prueba y medida, como los productos MeterLink de FLIR, permiten medir más elementos además de la temperatura en ciertas cámaras termográficas para cuantificar totalmente la gravedad de los daños por humedad y los problemas eléctricos. Estos medidores de humedad y tenaza transmiten de forma inalámbrica datos de diagnóstico esenciales, como la humedad, el amperaje, el voltaje y la resistencia directamente a la cámara. Estos datos se anotan de forma automática en la termografía y se incorporan en el archivo JPEG radiométrico para respaldar los hallazgos. Esto proporciona información muy valiosa que ayuda a determinar la urgencia de un problema y decidir la mejor solución.

6. Las nuevas aplicaciones de Wi-Fi para dispositivos móviles permiten simplificar el envío de termografías y datos. Seleccione una cámara termográfica compatible con esta tecnología puntera.

Ahora es posible conectar las cámaras termográficas de las series E y  T de FLIR a smartphones y tablets mediante Wi-Fi. La exclusiva aplicación FLIR Tools Mobile permite importar imágenes de infrarrojos a un dispositivo móvil para realizar análisis, generar informes y compartir datos en cualquier lugar. La ventaja de poder enviar termografías e informes de inspección de infrarrojos de forma inalámbrica desde una parte de un edificio a otra, o por correo electrónico desde el terreno, resulta de gran importancia cuando el tiempo juega un papel esencial. La aplicación también permite transmitir vídeo en directo a los clientes y compañeros de trabajo para ver las inspecciones desde una distancia segura y cómoda. FLIR Tools Mobile concede a los usuarios la posibilidad de controlar de forma remota muchas de las funciones principales de las cámaras termográficas de la serie T, como el enfoque o los ajustes de nivel e intervalo de imagen, lo cual aumenta las herramientas de medición de temperatura. Resulta muy útil cuando se ha de colocar una cámara en un trípode para supervisar equipos durante largos periodos de tiempo, por ejemplo.

7. Asegúrese de adquirir una cámara termográfica que presente unas características ergonómicas que hagan su trabajo lo más sencillo posible y se ajusten a su forma de trabajar.

El peso de la cámara puede ser un elemento importante si va a usarla con frecuencia o durante largos periodos de tiempo. Una cámara térmica ligera reducirá la tensión sobre sus hombros y espalda durante las inspecciones prolongadas. Existe una amplia selección de cámaras térmicas de apuntar y disparar ligeras y compactas a precios asombrosamente asequibles que caben perfectamente en cajas, cinturones y bolsas de herramientas.

Algunas cámaras termográficas, como la serie T de FLIR, cuentan con sistemas de lentes que se inclinan sobre un eje de 120 grados para permitir al usuario mantener la pantalla de visualización frente a él de forma cómoda al tiempo que gira el bloque óptico hacia arriba o abajo para analizar objetivos de difícil acceso. Resulta perfecto para jornadas cargadas de inspecciones de conjuntos de conductos superiores, inspecciones detrás de motores o bajo estaciones de trabajo y para alcanzar otros ángulos complejos.

Otros elementos importantes que se deben tener en cuenta son los controles interactivos de la cámara. ¿Cuenta con botones específicos o menús de acceso directo, o con ambas cosas? Unos pocos botones adicionales sencillos colocados de forma intuitiva pueden hacer que la cámara sea más sencilla de manejar, en comparación con un sistema que requiera utilizar un solo botón para recorrer las opciones de un menú. Algunas cámaras ofrecen pantallas táctiles integradas para facilitar el acceso a las funciones y características, como las anotaciones de textos y bocetos.

Asegúrese también de que la cámara esté equipada con al menos dos baterías (de iones de litio o de calidad superior) que se puedan cambiar con facilidad y rapidez sobre el terreno para que pueda continuar trabajando de forma eficiente

8. Las funciones de imagen en imagen (P-i-P) y mejora de la imagen con MSX le permitirán combinar las imágenes térmicas y las de luz visible para generar informes más fáciles de entender.

MSX® añade de forma instantánea los detalles del espectro visible, como números, etiquetas, señales y texturas, a la termografía sin oscurecer ni diluir la escena de infrarrojos. Esta función en tiempo real incorporada en productos de FLIR hace que sea mucho más sencillo reconocer al instante dónde se encuentra el problema térmico. P-i-P es otro modo integrado que se puede utilizar para crear documentación más clara, ya que permite a los termógrafos inserta una termografía sobre su foto de luz visible correspondiente. Ambas opciones contribuyen a comunicar con mayor precisión la ubicación de un problema a clientes, compañeros y personal de reparación.

Extraído de catálogo FLIR
Extraído de catálogo FLIR

9. No todo el software de creación de informes es igual: asegúrese de probar el producto para encontrar el software adecuado para usted.

La creación de informes es una función indispensable en un negocio o programa de infrarrojos. Todos los clientes, desde los propietarios de casas individuales hasta las grandes corporaciones, precisan que se documenten los hallazgos. Las termografías y los datos de informes pueden ser un elemento clave en una amplia gama de aplicaciones: auditorías energéticas, inspecciones eléctricas, sondeos de detección de gas, análisis de envolvente de edificio y programas de mantenimiento predictivo. A menudo se utilizan para iniciar reclamaciones de seguro y justificar trabajos de reparación.

En la actualidad, la mayoría de las cámaras termográficas incluyen un software gratuito que permite realizar análisis de imágenes básicos y crear informes sencillos. También existe software avanzado con capacidad para realizar análisis más profundos y crear informes personalizados, lo cual permite sacar el máximo provecho a las características y funciones de la cámara. FLIR Tools+, por ejemplo, cuenta con una función para crear archivos JPEG radiométricos panorámicos con orientación horizontal o vertical uniendo imágenes solapadas de una escena.

Algunos dispositivos de termografía de FLIR permiten generar informes instantáneos en la cámara o usar una aplicación en un dispositivo móvil conectado a una cámara con Wi-Fi. El software de análisis de infrarrojos puede llevar a cabo una amplia variedad de tareas: desde sencillas mediciones de puntos a calibraciones radiométricas personalizadas. FLIR y otros proveedores también ofrecen paquetes de software diseñados para finalidades específicas, como la inspección de edificios o la investigación y el desarrollo avanzados. Investigue estos programas de software a medida para saber cuál de ellos es más adecuado para su negocio.

10. Elija una cámara termográfica con un intervalo de temperatura amplio para poder realizar mediciones del ambiente y de puntos de alta temperatura en la misma imagen.

La sensibilidad y el intervalo de temperatura de una cámara son elementos importantes también. El intervalo indica la temperatura mínima y máxima que puede medir la cámara (de -20 °C a 1200 °C es un ejemplo típico). Seleccione una cámara de infrarrojos con un intervalo de temperatura lo suficientemente amplio para capturar todas las temperaturas de los objetos o escenas que suela encontrar.

La sensibilidad determina la diferencia de temperatura entre dos objetos más pequeña que puede detectar la cámara (por ejemplo, 0,045 °C). Cuanto más sensible sea el detector, más sutiles serán los detalles que podrá ver, lo cual puede ser especialmente útil al realizar inspecciones en busca de humedad no deseada u otros problemas térmicos con variaciones de temperatura mínimas.

11. Busque una cámara con un programa completo de garantía ampliada para proteger su inversión a largo plazo.

Los fabricantes de cámaras termográficas reputados se aseguran de que el dispositivo de termografía ofrezca un funcionamiento correcto al cliente durante muchos años. Por esta razón, algunos de ellos ofrecen garantías ampliadas. Algunos programas, como la garantía 2-5-10 de FLIR, van un paso más allá y ofrecen dos años de cobertura en piezas y reparaciones, cinco en las baterías sustituibles en campo y diez en el detector de infrarrojos. Sea cual sea la cámara que elige, asegúrese de que cuente con una garantía adecuada que le dé tranquilidad.

12. Asegúrese de que su inversión en una cámara termográfica cuente con el apoyo de un fabricante consolidado que proporcione asistencia técnica y formación cuando lo precise.

La calidad del servicio al cliente y de la asistencia técnica disponible debe ser fundamental a la hora de decidir qué cámaras termográficas comprar.

FLIR no solo es el líder mundial en la fabricación de cámaras de infrarrojos para fines comerciales, sino que también ha fundado el ITC, el centro de formación en infrarrojos más grande del planeta. Saque el máximo provecho a su inversión, suba un peldaño en su carrera y aumente el valor de su organización con una certificación acreditada.

Los fotógrafos profesionales reciben mucha formación, y esto se ve en su trabajo. Lo mismo ocurre con el oficio del termógrafo, e ITC puede ser de ayuda en ese punto. Un certificado del Centro de formación en infrarrojos es una prueba de sus conocimientos sobre el uso de la cámara y la interpretación de la información térmica que proporciona.

Aprenda en nuestro centro de formación, bien localmente en una de nuestras clases por zonas o bien en sus instalaciones con nuestro servicio in situ. Además, no deje de aprovechar la formación en línea.

Tipos de cámaras termográficas

1. Cámaras termográficas portátiles

Existen muchos tipos diferentes de cámaras termográficas de mano, con múltiples opciones y configuraciones. Si aún no sabes qué tipo de cámara se ajusta más a tus necesidades, consúltanos.

2. Cámaras termográficas fijas

En Apliter le podemos aconsejar sobre qué cámara termográfica fija es mejor para su aplicación, consúltanos.

3. Cámaras termográficas para drones

Añade la última tecnología a tus drones, para aprovechar al máximo sus capacidades.

4. Cámaras termográficas para gases

Visualiza los gases que no se ven a simple vista con estas cámaras de FLIR.

5. Cámaras termográficas para fiebre

Estas cámaras termográficas están destinadas a la detección de calor corporal.

6. Cámaras termográficas para ciencia

Destinadas para la investigación y la supervisión en laboratorios. Conócelas en profundidad.

Casos de éxito de las cámaras termográficas

Caso de éxito 1. Inspecciones de hornos industriales encendidos.

EL DESAFÍO DEL CLIENTE

Los tubos del horno pueden sobrecalentarse y romperse, lo que provocaría tiempo de inactividad y pérdida de producción, así como daños colaterales adicionales. La capacidad de supervisar los tubos en busca de signos de sobrecalentamiento por tasas de sobrecocción o impacto de llamas por una alineación incorrecta de los quemadores es fundamental para la fiabilidad del horno.

Los daños en el material refractario pueden provocar la pérdida de integridad mecánica de los conductos de humo y la cuba de la cámara de combustión, y también pueden generar un problema de seguridad personal, sobre todo, cerca de aberturas y escaleras de inspección.

Por eso es crucial inspeccionar y evaluar de forma rutinaria el estado de la cámara de combustión de acero externa, los tubos y los soportes. Para realizar una evaluación interna del horno, los inspectores deben medir con precisión la temperatura del metal del tubo a través de los productos de la combustión y llama sin que eso afecte a la medición de la temperatura.

Para determinar si se está produciendo realmente un sobrecalentamiento, a diferencia de un sobrecalentamiento debido a formación de incrustaciones externas en el tubo, deben poder distinguir entre la «coquización» y la «formación de incrustaciones» externas en el tubo.

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Hornos industriales. Extraído de caso de éxito de cámara termográfica FLIR

Aplicando la termografía a la superficie externa de la cámara de combustión y a los conductos de humo pueden identificarse áreas de recalentamiento debido a daños en el material refractario interno.

 

UNA SOLUCIÓN

La termografía es una potente tecnología que permite a los inspectores de hornos evaluar el estado de la cámara de combustión, los quemadores y los tubos, incluso cuando se mira directamente a través de llamas de gas.

La GF309 está diseñada para eliminar la llama de la imagen, lo que permite al inspector supervisar los tubos en busca de algún signo de sobrecalentamiento o daños. Se sabe que los termopares fallan dentro de los hornos y que a menudo ofrecen lecturas de temperatura imprecisas, lo que podría afectar a la fiabilidad del horno.

La GF309 permite que el usuario verifique las mediciones de los termopares y también que vea el posible sobrecalentamiento en áreas adyacentes o alejadas de la cobertura del termopar. La GF309 de FLIR también cuenta con una pantalla térmica extraíble diseñada para repeler el calor de la cámara y del operador, y proporcionar una mejor protección. Hay ocasiones en las que el inspector solo necesita ver la «cuba» exterior de la cámara de combustión y los conductos de humo. Para esta aplicación, una cámara termográfica de mano de alta gama con calibración de alta temperatura, como la FLIR T840, es una solución ideal.

Hornos industriales. Extraído de caso de éxito de cámara termográfica FLIR

La GF309 permite supervisar tubos de hornos en busca de signos de recalentamiento y medir la temperatura del metal de los tubos, incluso al ver los tubos directamente a través de las llamas.

 

EL RESULTADO

Una cámara para la inspección de hornos con termografía permite a los inspectores de hornos encendidos ver a través de las llamas de gas y determinar si se está produciendo una «coquización» interna localizada o una formación de incrustaciones externas.

Los inspectores pueden medir con precisión los verdaderos puntos calientes y ofrecer recomendaciones al equipo de operaciones para reducir los índices de combustión del horno y evitar una ruptura imprevista de las tuberías. La integridad del revestimiento refractario también puede evaluarse con una inspección de la cámara de combustión para asegurarse de que no se sobrecaliente la cuba de acero.

Caso de éxito 2. Control de calidad en soldaduras plásticas.

EL DESAFÍO DEL CLIENTE

Una vez que se completa una soldadura por infrarrojos, la forma típica de determinar la calidad es a través de una verificación visual después del ciclo de calor de la máquina de soldar. La verificación visual requiere personal de control de calidad y garantía de calidad para detener el flujo de producción y separar las piezas de plástico soldadas. Esto interrumpe y retrasa el proceso de soldadura, y no hay garantía del 100 % de la calidad del producto.

Extraído de caso de éxito de cámara termográfica FLIR

La verificación visual de una soldadura infrarroja requiere que el personal detenga el flujo de producción y separe las piezas de plástico soldadas, lo que retrasa el proceso de soldadura.

 

UNA SOLUCIÓN

La tecnología de imágenes térmicas se puede utilizar para probar y evaluar convenientemente las soldaduras infrarrojas (IR) de forma no destructiva. Una cámara termográfica o un sensor de imágenes, como el FLIR A400, pueden resaltar defectos o anomalías del subsuelo que no se pueden ver a simple vista. Permite a los fabricantes monitorear continuamente las piezas de plástico durante el ciclo de calor sin detener la máquina o interrumpir el proceso de soldadura. Estas cámaras y sensores activan una alarma cuando se supera un umbral de temperatura. Con el software de análisis avanzado, el personal puede diferenciar entre un patrón de soldadura bueno y uno malo.

Extraído de caso de éxito de cámara termográfica FLIR

Las cámaras termográficas de FLIR permiten a los operadores monitorear continuamente la calidad de la soldadura IR sin detener la máquina

EL RESULTADO

Los sensores de imágenes térmicas permiten a los operadores monitorear continuamente la calidad de la soldadura IR sin interrumpir el proceso de soldadura, incluso cuando la máquina de soldadura IR se deja desatendida. El personal de control y garantía de calidad ya no debe desmontar los componentes de plástico soldados, lo que ha resultado en una reducción significativa de los desechos. Esto permite que el personal detecte posibles problemas antes de que sucedan, mejore la calidad de los productos terminados, reduzca los problemas inesperados del proceso, aumente el tiempo de respuesta del personal de mantenimiento, reduzca las tasas de desechos y reduzca la cantidad de piezas que deben desmontarse manualmente para verificar la integridad de la soldadura.

Caso de éxito 3. Detección temprana de incendios en planta de residuo

EL DESAFÍO DEL CLIENTE

La planta de incineración de residuos TAV Ludwigslust hace una importante contribución a la gestión sostenible de residuos para aproximadamente 240.000 ciudadanos de los distritos municipales de Ludwigslust y Parchim. En sus sitios en Ludwigslust, TAV recolecta enormes cantidades de desechos que se comprimen y preparan continuamente para su posterior transporte a los incineradores. Esta actividad no está exenta de peligros, ya que existe un riesgo constante de combustión espontánea. Para prevenir el

desarrollo de incendios espontáneos en las pilas de desechos, TAV Ludwigslust optó por invertir en tecnología comprobada de detección de puntos calientes y ahora monitorea la planta con cámaras termográficas de FLIR Systems.

Desafortunadamente, los incendios en vertederos y unidades de almacenamiento de residuos son un problema frecuente y bien conocido por los profesionales de la gestión de residuos. Los incendios pueden ser provocados por combustión espontánea, en la que una fuente oculta de calor resultante de la descomposición biológica o de los procesos de oxidación química genera un aumento de temperatura. Si la masa de desecho no puede disipar el calor más rápido de lo que se genera, entonces puede ocurrir una combustión espontánea. Sin embargo, por supuesto, los incendios también pueden ser causados por otras fuentes de calor como aparatos eléctricos defectuosos. TAV Ludwigslust también ha tenido su parte de riesgos de incendio en el pasado. Un incidente ocurrió en 2014, cuando el director gerente de TAV Ludwigslust

Andreas Rosemann informa: «Tuvimos un incendio bastante grande en nuestro búnker de almacenamiento de residuos hace dos años, que resultó en daños. El incendio fue tan grave que rápidamente envolvió en llamas el área de nuestro búnker y ya no pudimos combatirlo en nuestros propios medios, por lo que hubo que llamar a los Bomberos para que llevaran a cabo medidas intensivas de lucha contra el fuego».

Diversas pérdidas financieras resultan de los daños causados por el fuego: pérdida de recursos energéticos, pérdida de productividad, posibles daños colaterales, así como los costos de las medidas de extinción de incendios y limpieza – sin mencionar el riesgo de lesiones o incluso pérdida de vida.

Andreas Rosemann: «El daño que sufrimos en 2014 ascendió a 95.000 euros. Somos muy afortunados. Los costos tendrían, probablemente, que haber sido mucho mayores, si nuestros sistemas de incendios y nuestra propia tecnología no habiera respondido tan rápido. En el peor de los casos, podríamos haber sufrido daños de hasta cinco millones de euros».

Extraído de caso de éxito de cámara termográfica FLIR

UNA SOLUCIÓN

La detección rápida es crucial El incendio de 2014 le dio a la empresa impulso para buscar nuevas formas de protección adicional a las soluciones técnicas que ya estaban presentes, incluidas las cámaras visuales PTZ y sensores de gases. El problema con estas tecnologías consistía en el hecho de que el tiempo requerido para la detección de un incendio era simplemente demasiado largo, haciéndolos ineficaces para la prevención de daños graves.

Tomando el consejo de su compañía de seguros, TAV Ludwigslust decidió probar la tecnología de imágenes térmicas para detectar puntos calientes en las pilas de residuos, desde el principio. La empresa recurrió a una empresa de termografía y con productos FLIR que ofrecía soluciones de detección temprana de incendios.

 

EL RESULTADO

«Realmente se recomienda tomar estas medidas de protección», dice Andreas Rosemann. «Ahora tenemos un tiempo de respuesta muy corto y siempre tenemos el área crítica a la vista a través del monitor. Un punto clave aquí es que no necesitamos girar la cámara para ver un punto específico. También fue crucial que fuéramos capaces de integrar las cámaras en el sistema existente sin ningún esfuerzo adicional. La vista es clara y comprensible, y las opciones se adaptan a nuestras necesidades específicas».

La detección de incendios fiable in situ no es un lujo. El equipo directivo de TAV Ludwigslust lo ha reconocido plenamente. Ya en el año en que se instalaron las cámaras FLIR, la empresa experimentó otro incendio en una unidad de almacenamiento de desechos. Afortunadamente, las cámaras ayudaron a evitar daños significativos. Andreas Rosemann: «Afortunadamente, el incendio se detectó de manera temprana y, por lo tanto, pudimos combatirlo de inmediato con nuestro propio equipo y no se produjeron más daños. Por lo tanto, puedo decir que tuvimos una experiencia muy positiva desde el principio. Cada gerente y naturalmente el operador quiere evitar costos innecesarios para mantener la planta funcionando sin problemas. Con esta detección temprana, puedo volver a dormir tranquilo. Realmente me brinda tranquilidad».

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