É evidente que as empresas estão a lutar para fazer face ao crescimento exponencial dos custos e das facturas de energia. Confrontadas com a subida vertiginosa dos preços e com a falta de certezas, as empresas de todo o mundo estão a procurar formas de reduzir o consumo e de cortar custos sempre que possível.
Nesta nova realidade cada vez mais inacessível, a imagem acústica oferece aos fabricantes uma salvação crucial, ajudando as indústrias de energia intensiva a manter as suas linhas em funcionamento, reduzindo os custos operacionais e as despesas de manutenção.
Provavelmente já ouviu a expressão "som sem perdas". Pois bem, a imagem acústica leva este conceito à letra.
A deteção de fugas de ar que permanecem por descobrir pode resolver um problema muito dispendioso.
Para o Reino Unido e grande parte da UE, o custo da energia quase duplicou em comparação com o mesmo período em 2021, com um preço atual de 0,34 GBP/kWh em comparação com apenas 0,189 GBP/kWh em 2021. Isto representa um aumento de 179 %. De facto, os preços do gás aumentaram em 23 dos 24 Estados-Membros da UE para os quais existem dados disponíveis, com os maiores aumentos depois do Reino Unido na Estónia (+154%), Lituânia (+110%) e Bulgária (+108%). Isto suscita a questão: como podem os sectores com utilização intensiva de energia sobreviver neste contexto? Tendo em conta que os processos industriais em grande escala são, em grande parte, accionados por compressores e bombas de vácuo para fazer funcionar máquinas e transportar mercadorias, esta é uma questão crucial.
A resposta é, evidentemente, analisar o consumo e considerar formas reais e tangíveis de reduzir as despesas ao nível do chão de fábrica. Uma estratégia cada vez mais popular entre os fabricantes de toda a UE envolve a utilização de imagens acústicas.
Nenhum equipamento, por mais moderno que seja, está imune ao problema das avarias e do desgaste. As máquinas que não estão a funcionar da melhor forma estão a custar-lhe dinheiro em termos muito reais. É aqui, na linha da frente da monitorização do estado, que entra a imagem acústica. Prometem poupanças através da deteção de fugas de ar em tempo real.
Embora os incidentes isolados possam parecer mínimos, é fácil que o custo da energia desperdiçada passe rapidamente de um pequeno incómodo para um problema grave. Considere que, num sistema de compressor típico, aproximadamente 80% da energia é perdida como resultado da dissipação de calor, sendo que apenas 20% se torna utilizável no chão de fábrica. A partir daí, até um terço desta energia utilizável é perdida como resultado de fugas. Energia pela qual está a pagar cada vez mais.
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Porque é que as fugas de ar são tão caras?
Vamos enquadrar este problema, que pode variar substancialmente de aplicação para aplicação, numa escala mensurável. Para tal, os operadores devem começar por calcular exatamente em que medida uma fuga afecta o custo da sua produção.
Considere-se, por exemplo, uma fuga de ar comprimido através de um pequeno orifício de apenas 1,5 milímetros numa rede a sete bar de pressão. Há dois anos, a um preço de 0,07 euros/kWh, já teria custado a uma empresa cerca de 1 500 euros, se assumirmos um tempo médio de funcionamento de 6 000 horas por ano.
É claro que a situação energética se agravou agora, o que significa que os custos podem ser três, quatro ou mesmo cinco vezes mais elevados em alguns casos, chegando a custar 8500 euros/ano por não se ter identificado um pequeno furo num componente vital da linha.
Considerando a escala da produção industrial e o número de fugas que podem passar despercebidas, é preocupante que um buraco relativamente pequeno possa desencadear um problema tão grande.
Reduzir os custos de energia com a gama FLIR Si124
Os novos modelos de câmaras de imagem acústica, como a FLIR Si124, que possui uma largura de banda ideal entre 2 e 65 kHz, utilizam uma série de microfones de alta precisão que captam o som na gama audível e ultra-sónica para detetar fugas de ar assim que estas aparecem. Esta gama proporciona uma capacidade de deteção sem paralelo para identificar até a mais pequena fuga.
A tecnologia também oferece aos operadores a capacidade de identificar, fotografar ou gravar em vídeo a localização de uma fuga de ar até dez vezes mais depressa, resultando num tempo de inatividade mínimo e na reparação ou substituição imediata do componente defeituoso. Além disso, também detecta descargas parciais, descargas flutuantes e descargas corona, ajudando a reduzir tanto os eventos que põem em risco a vida das pessoas como os problemas gerais de manutenção.
Os operadores desfrutam de uma identificação muito mais rápida das peças problemáticas e até têm a capacidade de ver as fugas detectadas assim que estas aparecem. Isto deve-se ao facto de as funções de IA sobreporem a imagem do som para gerar uma representação visual da localização da fuga e indicar a sua gravidade e as acções recomendadas para a resolver.
No caso do modelo FLIR Si124, os algoritmos projectivos calculam até quanto custará a fuga, avaliando o ar perdido em tempo real, calculando o custo por kWh e apresentando as poupanças estimadas num ano (ou noutro período de tempo especificado). Isto fornece aos inspectores as provas necessárias para resolver problemas e justificar os custos de reparação incorridos na linha de produção.
Se é um fabricante que está a tentar manter sob controlo o aumento dos custos de energia, explore agora a nova gama Si124 para melhorar radicalmente as inspecções na sua fábrica.
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