Nas instalações industriais, as inspecções térmicas regulares são fundamentais para manter a fiabilidade eléctrica. Mas o que acontece quando essas inspecções envolvem tempo de inatividade, utilização intensiva de EPI e exposição a riscos? Este foi o ponto de partida para uma das principais empresas de água engarrafada da América do Norte.
Hoje contamos-lhe como esta grande referência da indústria conseguiu transformar o seu programa de manutenção eléctrica em 29 locais, graças a uma solução simples, segura e duradoura: as janelas de infravermelhos IRISS.
O desafio: mais segurança e eficiência nas inspecções térmicas
A empresa, empenhada tanto na saúde dos seus clientes como na segurança do seu equipamento, procurava uma forma de normalizar e otimizar os processos de manutenção eléctrica nas suas instalações nos EUA e no Canadá.
Embora já estivessem a realizar inspecções com câmaras termográficas, estas exigiam a abertura de painéis eléctricos, utilizando elevados níveis de EPI e longos tempos de intervenção. Além disso, alguns equipamentos eram considerados "não inspeccionáveis" devido ao seu elevado nível de energia incidente.
Precisavam de uma forma de inspecionar mais frequentemente, sem expor o pessoal e reduzindo os custos.
Hoje contamos-lhe como esta grande referência da indústria conseguiu transformar o seu programa de manutenção eléctrica em 29 locais, graças a uma solução simples, segura e duradoura: as janelas de infravermelhos IRISS.
A abordagem: implementação planeada, segura e escalável com a tecnologia IRISS
Para enfrentar este desafio, a empresa decidiu atuar estrategicamente. Optaram por uma solução que não só resolvesse o problema numa única fábrica, mas que pudesse ser replicada em larga escala em toda a sua rede de instalações. Foi assim que contactaram a IRISS e o seu parceiro de distribuição autorizada DTM Consulting Services, que foi responsável pela conceção e implementação do plano de ação.
O primeiro passo foi uma análise aprofundada da instalação piloto, localizada em Ontário, Canadá. A DTM avaliou as condições ambientais, a conceção dos quadros eléctricos e os pontos críticos que necessitavam de inspeção contínua. Com base neste estudo, foram definidos os seguintes pontos:
As localizações ideais para a instalação de janelas IR.
As dimensões mais adequadas em função da geometria e da distribuição interna do equipamento.
O modelo de janela mais forte e mais duradouro: a série IRISS CAP-CT.
Fabricadas a partir de polímero transparente patenteado, estas janelas têm classificação NEMA 4 / IP65, o que as torna ideais para ambientes industriais interiores. Além disso, a sua disponibilidade em tamanhos padrão (4″, 6″, 12″, 18″ e 24″) e formatos personalizados permite-lhes adaptar-se a uma grande variedade de equipamentos eléctricos sem comprometer a visibilidade ou a cobertura.
Uma vez definida a solução, foi realizada uma instalação meticulosamente planeada:
Identificação dos equipamentos a intervir e obtenção das aprovações para a desconexão.
Desenergização segura, com dois electricistas responsáveis pela verificação do isolamento e pela aplicação de procedimentos de bloqueio/etiquetagem.
Remoção dos painéis e instalação das janelas utilizando os gabaritos de perfuração e corte fornecidos pela IRISS.
Reinstalar os telhados, reenergizar os equipamentos e aguardar o tempo necessário para a estabilização térmica.
Inspeção termográfica inicial para obter a temperatura de base e verificar o funcionamento correto.
Este processo não só foi executado com segurança, como provou ser altamente escalável, permitindo uma implementação ágil e ordenada em futuras fábricas.
Graças a esta solução, os painéis eléctricos podem agora ser inspeccionados sem desmontar os painéis, sem interromper o serviço e sem expor o pessoal a riscos desnecessários. Tudo em estrita conformidade com as normas NFPA 70E e os requisitos de inspeção de seguros.
A solução: segurança, eficiência e uma estratégia replicável em grande escala.
A implementação das janelas de infravermelhos de polímero IRISS na fábrica piloto não só resolveu os problemas identificados, como transformou completamente a forma como as inspecções térmicas são realizadas nesta empresa de engarrafamento.
Graças a esta solução, podem agora:
Inspecionar com maior frequência e sem interrupção, permitindo a deteção de falhas antes de se tornarem avarias graves.
Reduzir drasticamente a utilização de EPI e os tempos de manutenção por não ter de desmontar painéis ou trabalhar sob tensão.
Para garantir a segurança do pessoal, cumprindo as normas NFPA 70E com um método mais simples e operacional.
Estabelecer um sistema de trabalho uniforme e escalável, que já foi replicado em 29 centros na América do Norte.
Além disso, a empresa integrou esta solução no seu plano de melhoria a longo prazo, baseado em metodologias de manutenção centradas na fiabilidade (RCM/RBM). Desta forma, as janelas IRISS tornam-se não apenas uma ferramenta pontual, mas uma parte fundamental da sua estratégia de fiabilidade eléctrica, contribuindo diretamente para o aumento do tempo médio entre falhas (MTBF) e para a redução dos custos estruturais.
O resultado: uma rede de centros mais segura, mais eficiente e mais bem preparada para antecipar falhas de energia.
Quer inspecionar a sua instalação eléctrica sem desmontar painéis ou expor o seu equipamento?
Descubra como as janelas IRISS podem ajudá-lo a otimizar a sua manutenção eléctrica com mais segurança e menos custos.