Nas instalações industriais, as inspeções termográficas periódicas são fundamentais para manter a fiabilidade e a segurança dos equipamentos elétricos. No entanto, a inspeção de quadros sob tensão pode implicar a desmontagem de painéis, a utilização de EPI específicos e o aumento da exposição do pessoal ao risco de arco elétrico.
Este era o desafio de uma das principais empresas de água engarrafada da América do Norte: melhorar a segurança e a eficiência do seu programa de manutenção elétrica em toda a sua rede de instalações.
A solução surgiu com as janelas de infravermelhos IRISS, que permitem realizar inspeções termográficas de equipamentos elétricos sem necessidade de abrir os painéis. Um projeto que teve início numa unidade-piloto e acabou por ser implementado em 29 centros nos Estados Unidos e no Canadá.
O desafio: inspeções elétricas mais seguras e eficientes
A empresa já realizava inspeções com câmaras termográficas, mas, para visualizar os componentes internos, era necessário abrir os painéis elétricos, utilizar níveis elevados de EPI e contar com tempos de intervenção prolongados. Alguns equipamentos eram mesmo considerados «não inspecionáveis» devido ao seu elevado nível de energia incidente.
Precisavam de uma solução que permitisse inspecionar os equipamentos elétricos com maior frequência, reduzir os tempos de intervenção e, acima de tudo, limitar a exposição do pessoal a equipamentos sob tensão.
Janelas de inspeção por infravermelhos IRISS para equipamentos elétricos
Para dar início ao projeto, a empresa contactou a IRISS e o seu distribuidor autorizado, a DTM Consulting Services. O objetivo era desenvolver uma solução que funcionasse numa primeira instalação e que, posteriormente, pudesse ser replicada em grande escala em toda a rede de centros.
O primeiro passo consistiu numa análise aprofundada da instalação piloto, situada em Ontário (Canadá). A DTM avaliou as condições ambientais, a conceção dos armários elétricos e os pontos críticos que deveriam ser visíveis em cada inspeção por infravermelhos. Com base nesse estudo, foram definidos:
As localizações ideais para a instalação de janelas IR.
Os tamanhos mais adequados, tendo em conta a geometria e a disposição interna dos equipamentos, para garantir uma visualização correta dos componentes.
O modelo de janela mais forte e mais duradouro: a série IRISS CAP-CT.
Estas janelas de infravermelhos, fabricadas com um polímero transparente patenteado, possuem a classificaçãoNEMA 4 / IP65, o que as torna ideais para ambientes industriais interiores. Além disso, a sua disponibilidade em tamanhos padrão (4″, 6″, 12″, 18″ e 24″) e formatos personalizados permite adaptá-las a uma grande variedade de equipamentos elétricos sem comprometer a área de visualização nem a cobertura.
Depois de definida a solução, procedeu-se à instalação meticulosamente planeada das janelas:
Identificação dos equipamentos a intervir e obtenção das aprovações para a desconexão.
Desenergização segura, com dois electricistas responsáveis pela verificação do isolamento e pela aplicação de procedimentos de bloqueio/etiquetagem.
Remoção dos painéis e instalação das janelas utilizando os gabaritos de perfuração e corte fornecidos pela IRISS.
Reinstalar os telhados, reenergizar os equipamentos e aguardar o tempo necessário para a estabilização térmica.
Inspeção termográfica inicial para obter a temperatura de base e verificar o funcionamento correto.
Este processo não só foi executado com segurança, como provou ser altamente escalável, permitindo uma implementação ágil e ordenada em futuras fábricas.
Graças a esta solução, os painéis eléctricos podem agora ser inspeccionados sem desmontar os painéis, sem interromper o serviço e sem expor o pessoal a riscos desnecessários. Tudo em estrita conformidade com as normas NFPA 70E e os requisitos de inspeção de seguros.
A solução: segurança, eficiência e uma estratégia replicável em grande escala.
A implementação das janelas de infravermelhos de polímero IRISS na fábrica piloto não só resolveu os problemas identificados, como transformou completamente a forma como as inspecções térmicas são realizadas nesta empresa de engarrafamento.
Graças a esta solução, podem agora:
Realizar inspeções com maior frequência e de forma contínua, o que permite detetar pontos quentes e avarias antes que se transformem em falhas graves.
Reduzir drasticamente a utilização de EPI e os tempos de manutenção por não ter de desmontar painéis ou trabalhar sob tensão.
Para garantir a segurança do pessoal, cumprindo as normas NFPA 70E com um método mais simples e operacional.
Estabelecer um sistema de trabalho uniforme e escalável, que já foi replicado em 29 centros na América do Norte.
Além disso, a empresa integrou esta solução no seu plano de melhoria a longo prazo, baseado em metodologias de manutenção centradas na fiabilidade (RCM/RBM). Desta forma, as janelas IRISS tornam-se não apenas uma ferramenta pontual, mas uma parte fundamental da sua estratégia de fiabilidade eléctrica, contribuindo diretamente para o aumento do tempo médio entre falhas (MTBF) e para a redução dos custos estruturais.
O resultado: uma rede de centros mais segura, mais eficiente e mais bem preparada para antecipar falhas de energia.
Quer inspecionar a sua instalação eléctrica sem desmontar painéis ou expor o seu equipamento?
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