A manutenção correcta das máquinas industriais é fundamental para evitar contratempos que nos obriguem a parar a produção inesperadamente.
Hoje em dia, podemos classificar a manutenção industrial em 3 classes diferentes: a manutenção correctiva, que se centra na substituição de peças ou partes de máquinas quando estas estão avariadas ou desgastadas; a manutenção preventiva, baseada na programação de acções para minimizar possíveis falhas; e a manutenção preditiva, em que os profissionais são capazes de prever quando podem surgir problemas e programar as acções relevantes para que estes não ocorram.
Estes diferentes tipos de manutenção não se excluem mutuamente e podem complementar-se na organização de um plano de manutenção industrial, mas se quisermos ter máquinas optimizadas, devemos sempre promover acções de manutenção preditiva, uma vez que esta oferece múltiplas vantagens em relação aos outros 2 tipos.
As principais vantagens da manutenção preditiva
Como já referimos, a manutenção preditiva é utilizada para efetuar um diagnóstico das máquinas e, graças aos dados recolhidos, podemos calcular quando será necessário tomar as medidas adequadas para realizar uma intervenção antes que ocorra uma falha grave. Assim, podemos dizer que a manutenção preditiva monitoriza as condições mecânicas das máquinas para obter o melhor rendimento das mesmas e, por sua vez, permite efetuar reparações a tempo de evitar quebras ou falhas durante o funcionamento. As suas principais vantagens podem ser resumidas em 4 pontos que veremos de seguida:
1. poupança nos custos de manutenção
Se formos capazes de obter dados objectivos sobre o desempenho das nossas máquinas, saberemos quando serão necessárias intervenções de manutenção. Desta forma, podemos evitar ter de realizar acções prematuras - por exemplo, substituindo peças que ainda podem ter uma vida útil - ou quando é demasiado tarde, obrigando-nos a realizar intervenções de manutenção correctiva quando a máquina já parou de funcionar devido a uma falha grave.
Se conseguirmos otimizar as partes das nossas máquinas e fazer uma previsão das acções a realizar, com uma manutenção preditiva bem definida, poderemos conseguir uma redução até 10% dos custos directos de manutenção e até 50% dos custos associados (peças sobressalentes, ferramentas e materiais necessários para as intervenções, horas de trabalho dos operadores, etc.).
2. Redução do tempo de paragem da máquina e dos tempos de reparação.
Quando incorporarmos acções de manutenção preditiva na nossa empresa, a primeira coisa que veremos é como se cria automaticamente um calendário com as acções que teremos de realizar no futuro. Isto permitir-nos-á planear as acções com antecedência e ter uma previsão do pessoal, ferramentas e materiais que necessitaremos para as realizar. Graças a esta previsão, poderemos reduzir o tempo de paragem das máquinas e, por sua vez, a duração das reparações. Desta forma, eliminaremos os imprevistos e optimizaremos o trabalho dos operadores responsáveis pela manutenção industrial.
3. Otimização das existências de peças necessárias para as peças sobressalentes
Se formos capazes de definir uma boa previsão das intervenções que teremos de efetuar, poderemos também planear as peças sobressalentes ou os materiais de que necessitaremos em cada momento. Ao trabalhar com a manutenção preditiva, garantimos que temos stock suficiente para intervenções a curto prazo e que temos tempo suficiente para fazer encomendas das peças sobressalentes de que vamos precisar no futuro. Isto não só elimina o custo de aquisição de materiais que ainda não são necessários, como também poupa espaço no armazenamento de stock nas nossas instalações.
4. Melhoria da produção e da vida útil da máquina
No momento em que incorporarmos a manutenção preditiva no quotidiano da nossa empresa, veremos como melhorará a nossa produção e, por sua vez, a vida útil das nossas máquinas. Há várias razões para isso. Por um lado, com as acções de manutenção preditiva, os tempos de paragem das máquinas para manutenção serão reduzidos e, ao estarmos mais conscientes de quando serão necessárias intervenções, poderemos também otimizar o seu desempenho e melhorar a produtividade.
Por outro lado, ao sermos capazes de prever quando teremos de efetuar acções de manutenção, anteciparemos o fim da vida útil das peças e evitaremos assim falhas graves que poderiam levar a um grande desgaste ou à rutura da máquina. Se anteciparmos danos graves nas máquinas industriais, prolongaremos a sua vida útil.
A utilização de câmaras de imagem térmica na manutenção preditiva
Uma das ferramentas mais úteis para efetuar a manutenção preditiva são as câmaras termográficas. Estes dispositivos utilizam imagens de infravermelhos para monitorizar a evolução das temperaturas das máquinas industriais e dos seus componentes. No caso de detetar variações anómalas ou calor excessivo em qualquer parte da máquina, isso pode significar que existe um problema nesse ponto que levará a uma falha grave da máquina e que é necessária uma intervenção.
As câmaras termográficas são fáceis de utilizar e permitem-nos verificar as máquinas que analisamos sem necessidade de paragens de produção ou mesmo de contacto direto com elas. Os técnicos de manutenção podem efetuar leituras remotamente e depois analisá-las para poderem prever quando serão necessárias intervenções.
Se pretender obter mais informações sobre as vantagens da utilização de uma câmara termográfica para a manutenção preventiva contacte um dos nossos consultores técnicos e teremos todo o gosto em responder a todas as suas perguntas.