Introdução à tecnologia OGI (optical gas imaging)
As câmaras Optical Gas Imaging (OGI) utilizam a tecnologia de filtragem espetral do comprimento de onda e de filtragem a frio do Stirling Cooler para obter imagens da absorção de infravermelhos de gases como o metano (CH4), o hexafluoreto de enxofre (SF6), o dióxido de carbono (CO2) e os refrigerantes. A FLIR fabrica vários modelos de câmaras que incorporam um filtro que corresponde à absorção espetral do gás a ser fotografado.
Utilizando a tecnologia OGI, a indústria do petróleo e do gás pode incorporar um programa "Smart LDAR" (Deteção e Reparação de Fugas) mais eficaz e mais seguro. Os inspectores podem detetar emissões fugitivas e fugas mais rapidamente e localizar a fonte imediatamente, o que resulta em reparações imediatas, redução das emissões industriais e maior conformidade regulamentar. A tecnologia OGI também poupa dinheiro através da sua eficiência e, mais importante ainda, melhora a segurança do pessoal e dos activos da empresa.
As câmaras Gx320 e Gx620 da FLIR vêem a maioria dos hidrocarbonetos e COVs utilizados na indústria do petróleo e do gás e estão certificadas para utilização em locais perigosos.
As dicas seguintes ajudá-lo-ão a tirar o máximo partido do seu equipamento OGI:
1. compreende a utilização e a necessidade de visualização dos gases
Dependendo da utilização que lhe for dada, precisará de uma ou outra câmara. Por outras palavras, uma câmara pode não ver todos os gases, pelo que é necessário saber com que tipo de gás se vai trabalhar. Por exemplo, uma câmara OGI para deteção de COV ou hidrocarbonetos não verá SF6 e uma câmara para deteção de CO não verá refrigerantes.
2) Ter em conta o ambiente em que serão efectuadas as medições.
O êxito da tecnologia OGI depende das condições ambientais. Quanto maior for o diferencial de energia de fundo, mais fácil será para a câmara visualizar a fuga de gás e localizar a fonte. A tecnologia de deteção de gás (utilizando uma técnica de retrodifusão baseada em laser) depende de uma superfície reflectora no fundo. Este é um grande desafio quando se procuram componentes a grande altitude e se aponta a câmara para o céu. Para além disso, é necessário ter em conta os ventos e o delta-T (a mudança de temperatura entre o fundo da imagem e a temperatura do ar ambiente perto da fonte de emissão). O vento ligeiro pode ajudar a obter imagens do gás porque faz com que o gás se mova, e o aumento do delta-T ajuda a detectá-lo. A utilização de uma câmara que possa facilmente fornecer análises térmicas, incluindo o delta-T, facilita a visualização ótica do gás.
As câmaras FLIR G-Series podem detetar uma variedade de emissões, como esta fuga de flange comum.
3. As OIG podem ser tanto qualitativas como quantitativas.
Devido às alterações ambientais e às variações e diferenças de energia de fundo, uma única câmara OGI não pode determinar a quantidade ou o tipo específico de gás que se escapa numa fuga, mas, com um software especialmente concebido, pode quantificar a emissão. Algumas tecnologias requerem hardware adicional para fornecer capacidades de quantificação. Mas as câmaras para hidrocarbonetos FLIR G-Series permitem a quantificação na câmara para medições imediatas no terreno de taxas de fuga em massa (lb/h ou g/h), taxas de fuga volumétricas (cc/min ou l/min) ou concentração (ppm x m) para a maioria dos hidrocarbonetos.
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4. Utilize todas as funções da câmara OGI.
Saiba como funciona cada uma das funcionalidades da câmara OGI, como o GPS integrado, o ecrã tátil LCD ou as melhorias de imagem, e utilize-as em seu benefício. Pode ser difícil ver pequenas concentrações de gases, mesmo com uma câmara OGI. O Modo de Alta Sensibilidade (HSM) melhora a imagem para que até mesmo pequenas concentrações de gás possam ser vistas. As funcionalidades de anotação, como a marcação e o registo por GPS, podem ser fundamentais para garantir que as equipas efectuam reparações no bem correto ou mesmo para ajudar a cumprir os regulamentos locais. Com um ecrã tátil LCD integrado na câmara, é essencial utilizar funções-chave, como a introdução de dados ou o 1-Touch Level/span, para efetuar inspecções optimizadas
5. Medir corretamente a temperatura.
Muitas câmaras OGI têm calibração de temperatura, o que as torna sistemas de dupla finalidade. São adequadas para inspecções de manutenção industrial porque podem medir e registar temperaturas em todo o local e guardar os dados em formato vídeo ou JPEG. Estas câmaras podem ser utilizadas para detetar pontos quentes ou problemas eléctricos em instalações eléctricas de alta e baixa tensão ou instalações mecânicas, ou para detetar falhas de isolamento em tubos, fornos, etc.
A função termográfica da câmara OGI também serve para melhorar o contraste visual entre uma nuvem de gás e a cena de fundo. Ao contrário de outras aplicações termográficas, o objeto de deteção (gás) não é representado visualmente. Apenas a nuvem pode ser vista através da criação de um contraste de radiação entre a nuvem e o fundo. A própria nuvem quase não reflecte qualquer radiação. A chave para tornar a nuvem visível é melhorar a diferença de temperatura (∆T) entre a nuvem e o fundo.
A termografia com o G306 pode detetar fugas de SF 6 em tubos ou disjuntores.
6. Tirar partido da câmara para se manter seguro.
As câmaras de imagem de gás são um método rápido e sem contacto para detetar fugas em áreas perigosas ou de difícil acesso, muitas vezes conhecidas como fontes difíceis de monitorizar (DTM). São suficientemente sensíveis para detetar pequenas fugas a vários metros de distância e grandes fugas a centenas de metros de distância. Muitas câmaras OGI oferecem melhorias visuais, como o Modo de Alta Sensibilidade (HSM) ou o Nível/Espaço de 1 toque, que podem melhorar a deteção de fugas pequenas ou de baixa concentração. Com lentes facilmente intercambiáveis no terreno para a câmara, um operador pode ajustar facilmente a sua perspetiva de inspeção para uma variedade de estudos de caso.
A vantagem da utilização do OGI é o facto de permitir a deteção de emissões de gás a uma distância segura. Comece fora da área de trabalho principal e efectue uma análise inicial da área para detetar grandes fugas de gás. Em seguida, pode aproximar-se ou mudar de alvo para efetuar análises mais específicas. Certifique-se de que utiliza equipamento de segurança adequado e que guarda e transporta a câmara OGI na respectiva caixa. Além disso, a manutenção frequente da câmara garante que esta não é perigosa para si própria.
7. Compreende as classificações de risco
Muitas empresas ou indústrias operam em ambientes perigosos e têm requisitos únicos para o equipamento utilizado nessas instalações.
Muitas vezes, são necessárias autorizações para utilizar equipamentos em ambientes da Zona 2 (Classe 1; Divisão 2), a não ser que esteja certificado, em conformidade, nessas áreas. A existência de uma câmara OGI que detecte hidrocarbonetos e que cumpra estas certificações de classificação de perigo da Zona 2 (Classe 1; Divisão 2)* permitirá que um operador utilize a câmara sem uma autorização de trabalho a quente.
Além disso, uma câmara OGI de alta resolução pode permitir-lhe ver fugas significativas e perigosas a partir de uma área segura que não seja designada como perigosa, mesmo fora do perímetro das instalações. Para obter a solução mais flexível para garantir a segurança, considere uma câmara certificada para locais perigosos e de alta resolução.
Um manómetro filtra os subprodutos gasosos do fabrico de produtos químicos.
8. Acompanhar o retorno do investimento
Em muitos casos, uma câmara OGI paga-se a si própria logo no primeiro dia. As inspecções que utilizam uma câmara OGI são normalmente nove vezes mais rápidas do que as que utilizam a tecnologia tradicional de deteção de fugas e podem ajudar a detetar fugas que poderiam passar despercebidas com um dispositivo farejador.
O OGI é também um método sem contacto que pode ser realizado durante o funcionamento normal, pelo que as empresas não perdem receitas em resultado do tempo de inatividade. Além disso, ao detetar fugas precocemente e ao efetuar reparações rapidamente, as empresas podem evitar penalizações e melhorar o ambiente, cumprindo as métricas ESG corporativas.
9. Ter em conta os regulamentos relativos às emissões industriais.
Muitos praticantes de LDAR têm de documentar as suas fugas para efeitos de manutenção de registos internos, conforme exigido pelos regulamentos locais. É ideal ter uma câmara que possa comunicar facilmente e sem fios com dispositivos de terceiros, ligar-se ao armazenamento na nuvem ou até mesmo a um caminho de deteção baseado em trajectos. comunicar facilmente e sem fios com dispositivos de terceiros, ligar-se ao armazenamento na nuvem ou mesmo a um caminho de deteção baseado em trajectos.
Estes regulamentos não são estáticos: existe sempre a possibilidade de as entidades reguladoras governamentais, como a Agência de Proteção Ambiental dos EUA ou a Diretiva de Emissões Industriais da UE, adoptarem normas mais rigorosas para as emissões fugitivas. Com as ferramentas correctas para cumprir estes regulamentos, a sua empresa fará a diferença.
Fuga de fluido refrigerante do ar condicionado do automóvel em modo de alta sensibilidade (HSM)
10. Receber formação adequada.
Aprender a utilizar a sua câmara OGI de forma mais eficaz irá garantir que tira o máximo partido do seu investimento. Pode considerar um curso de formação ministrado por organizações com certificação ISO, como o Infrared Training Centre (ITC) itc.apliter.com.
O ITC oferece uma formação em linha de baixo custo denominada "Fundamentos de OGI", bem como um curso de certificação de três dias sobre visualização ótica de gás que abrange: conceitos fundamentais de OGI, parâmetros que podem afetar a deteção, procedimentos de levantamento, erros comuns/melhores práticas, como as condições ambientais afectam a deteção de fugas de gás e muito mais. Os alunos que concluírem o curso de formação receberão uma certificação em termografia de infravermelhos OGI, um cartão de identificação em carteira e os conhecimentos necessários para serem termógrafos OGI de sucesso.
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