A sua operação de aquecimento de processos necessita de um método rápido, sem contacto e não destrutivo para captar informações qualitativas e quantitativas, de modo a evitar ou reduzir o tempo de inatividade? Claro que sim. É por isso que deve considerar uma câmara termográfica para ver através das chamas.
Como explicado na revista "Process Heating".
Um olhar sobre os fornos industriais, aquecedores e caldeiras utilizados nas indústrias química, petroquímica e de serviços gerais mostra que as concepções operacionais actuais são tão variadas como as muitas aplicações. Algumas fábricas têm apenas dois ou três aquecedores, enquanto que as fábricas maiores podem ter mais de 50. Alguns aquecedores limitam-se a transportar o produto para a fase seguinte do processo de reação quando é atingida uma temperatura pré-determinada, enquanto que outros realizam reacções no produto à medida que este viaja através da tubagem.
Independentemente da aplicação, a inspeção precisa e rentável destes processos que envolvem aquecedores, fornos ou caldeiras apresenta desafios únicos. Cada vez mais, os programas de manutenção preditiva industrial (PdM) e as empresas de inspeção de terceiros estão a recorrer a câmaras térmicas equipadas com um filtro de banda larga espetral especificamente concebido para ver através de chamas a temperaturas entre -40 e 816°C (-40 e 1500°F) ou mais.
Os infravermelhos localizam o coque e permitem a validação da temperatura
As temperaturas dos tubos metálicos são especialmente críticas nas operações de fornos de destilação. Quando se opera um forno com uma temperatura de tubagem metálica próxima da temperatura máxima permitida, alterações inferiores a 111°C (200°F) podem reduzir significativamente a vida útil da tubagem de 100.000 horas para apenas algumas centenas de horas.
Nos fornos de destilação, uma das principais considerações é determinar a acumulação de carbono ou a formação de coque. As áreas de acumulação de coque impedem que o produto absorva uniformemente o calor do tubo, o que pode levar a taxas elevadas de combustão no forno. Em alguns casos, este sobreaquecimento pode fazer com que os valores de conceção do tubo metálico sejam excedidos, o que, combinado com a pressão no interior de um tubo obstruído, pode levar a uma rutura e provocar uma fuga.