En las instalaciones industriales, las inspecciones termográficas periódicas son clave para mantener la fiabilidad y seguridad de los equipos eléctricos. Sin embargo, inspeccionar cuadros energizados puede implicar desmontar paneles, utilizar EPI específicos y aumentar la exposición del personal al riesgo de arco eléctrico.
Este era el reto de una de las principales empresas de agua embotellada de Norteamérica: mejorar la seguridad y eficiencia de su programa de mantenimiento eléctrico en toda su red de centros.
La solución llegó de la mano de las ventanas infrarrojas IRISS, que permiten realizar inspecciones termográficas de equipos eléctricos sin necesidad de abrir los paneles. Un proyecto que comenzó en una planta piloto y terminó implantándose en 29 centros de Estados Unidos y Canadá.
El reto: inspecciones eléctricas más seguras y eficientes
La compañía ya realizaba inspecciones con cámaras termográficas, pero para visualizar los componentes internos era necesario abrir los paneles eléctricos, utilizar altos niveles de EPI y asumir tiempos de intervención elevados. Algunos equipos incluso se consideraban “no inspeccionables” debido a su elevado nivel de energía incidente.
Necesitaban una solución que permitiera inspeccionar los equipos eléctricos con mayor frecuencia, reducir los tiempos de intervención y, sobre todo, limitar la exposición del personal a equipos energizados.
Ventanas de inspección infrarroja IRISS para equipos eléctricos
Para abordar el proyecto, la empresa contactó con IRISS y su distribuidor autorizado, DTM Consulting Services. El objetivo era desarrollar una solución que funcionara en una primera instalación y que posteriormente pudiera replicarse a gran escala en toda la red de centros.
El primer paso fue un análisis en profundidad de la instalación piloto, situada en Ontario (Canadá). DTM evaluó las condiciones ambientales, el diseño de los gabinetes eléctricos y los puntos críticos que debían ser visibles en cada inspección de infrarrojos. Con base en ese estudio, se definieron:
Las ubicaciones óptimas para instalar las ventanas IR.
Los tamaños más adecuados según la geometría y distribución interna de los equipos, para garantizar una correcta visualización de los componentes.
El modelo de ventana más resistente y duradero: la serie CAP-CT de IRISS.
Estas ventanas de infrarrojos, fabricadas con polímero transparente patentado, cuentan con clasificación NEMA 4 / IP65, lo que las hace ideales para ambientes industriales de interior. Además, su disponibilidad en tamaños estándar (4″, 6″, 12″, 18″ y 24″) y formatos personalizados permite adaptarlas a una gran variedad de equipos eléctricos sin comprometer el área de visualización ni la cobertura.
Una vez definida la solución, se llevó a cabo una instalación de ventanas meticulosamente planificada:
Identificación del equipo a intervenir y obtención de las aprobaciones para la desconexión.
Desenergización segura, con dos electricistas encargados de verificar el aislamiento y aplicar los procedimientos de bloqueo y etiquetado.
Retirada de paneles y colocación de las ventanas usando las plantillas de taladrado y corte proporcionadas por IRISS.
Reinstalación de las cubiertas, reenergización de los equipos y espera del tiempo necesario para su estabilización térmica.
Inspección termográfica inicial para obtener la línea base de temperatura y verificar el funcionamiento correcto.
Este proceso no solo se ejecutó con total seguridad, sino que demostró ser altamente escalable, permitiendo una implementación ágil y ordenada en futuras plantas.
Gracias a esta solución, los cuadros eléctricos ahora se pueden inspeccionar sin desmontar paneles, sin interrumpir el servicio y sin exponer al personal a riesgos innecesarios. Todo ello, cumpliendo de forma rigurosa con la normativa NFPA 70E y los requerimientos de inspección de las aseguradoras.
La solución: seguridad, eficiencia y una estrategia replicable a gran escala
La implementación de las ventanas infrarrojas de polímero IRISS en la planta piloto no solo resolvió los problemas identificados, sino que transformó por completo la forma en que se llevan a cabo las inspecciones térmicas en esta empresa embotelladora.
Gracias a esta solución, ahora pueden:
Inspeccionar con más frecuencia y sin interrupciones, lo que permite detectar puntos calientes y fallos antes de que se conviertan en averías graves.
Reducir drásticamente el uso de EPI y los tiempos de mantenimiento, al no tener que desmontar paneles ni trabajar en tensión.
Garantizar la seguridad del personal, cumpliendo la normativa NFPA 70E con un método más sencillo y operativo.
Establecer un sistema de trabajo uniforme y escalable, que ya ha sido replicado en 29 centros de Norteamérica.
Además, la empresa ha integrado esta solución dentro de su plan de mejora a largo plazo, basado en metodologías de mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM/RBM). De este modo, las ventanas IRISS no solo se convierten en una herramienta puntual, sino en una pieza clave de su estrategia de fiabilidad eléctrica, que contribuye directamente a aumentar el Tiempo Medio Entre Fallos (MTBF) y a reducir costes estructurales.
El resultado: una red de centros más segura, más eficiente y mejor preparada para anticiparse a cualquier fallo eléctrico.
¿Quieres inspeccionar tu instalación eléctrica sin desmontar paneles ni exponer a tu equipo?
Descubre cómo las ventanas IRISS pueden ayudarte a optimizar tu mantenimiento eléctrico con más seguridad y menos costes.