As empresas de eletricidade confiam na termografia para evitar falhas nos componentes
As empresas de eletricidade são frequentemente confrontadas com uma infraestrutura envelhecida. À medida que o risco de falha do equipamento aumenta, também aumenta o risco de custos de manutenção não planeados. Como parte de um programa de manutenção preventiva, as câmaras termográficas podem detetar estas falhas antes que elas ocorram e manter os custos sob controlo.
A ocorrência de uma falha crítica numa subestação, como um transformador sobreaquecido, pode ser devastadora para a empresa de serviços públicos. Por vezes, uma falha conduz a um corte generalizado que afecta milhares de clientes, e os custos de reparação ou substituição podem ser muito elevados.
As empresas de eletricidade estão sempre à procura de formas de melhorar a fiabilidade no fornecimento de energia eléctrica, reduzindo simultaneamente os custos. Através da monitorização regular da temperatura, utilizando câmaras termográficas avançadas para diagnóstico, os serviços públicos podem facilmente inspecionar e controlar a distribuição da temperatura na superfície exterior de cada componente da subestação.
Isto ajuda-os a detetar falhas antes de estas ocorrerem. As câmaras termográficas podem detetar falhas iminentes no equipamento e violações de segurança a qualquer momento, de dia ou de noite, num local de monitorização remota.
PROGRAMAS DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA EM EMPRESAS DE ELECTRICIDADE
As câmaras termográficas fazem parte dos programas de manutenção preventiva das empresas de eletricidade há muitos anos. Especialmente em aplicações de alta tensão, as câmaras termográficas têm sido indispensáveis para a deteção de falhas iminentes.
O calor é um fator importante nas instalações de alta tensão. Quando a corrente eléctrica passa através de um elemento resistivo, gera calor. Um aumento da resistência resulta num aumento do calor. Com o tempo, a resistência das ligações eléctricas aumentará, por exemplo, devido a afrouxamento e corrosão. O correspondente aumento de temperatura pode causar falhas nos componentes, resultando em interrupções não planeadas e até em ferimentos.
Além disso, a energia gasta na produção de calor provoca perdas de energia desnecessárias. Se não for controlado, o calor pode mesmo acumular-se ao ponto de as ligações derreterem e partirem, o que pode provocar um incêndio.
DIGITALIZAÇÃO DE COMPONENTES CRÍTICOS
Exemplos de falhas em instalações de alta tensão que podem ser detectadas com a termografia incluem
- Oxidação de disjuntores de alta tensão
- Ligações sobreaquecidas
- Ligações incorretamente fixadas
- Isoladores defeituosos
Os componentes típicos de subestações cujas assinaturas térmicas são precursoras de falhas incluem
- Transformadores de potência (níveis de óleo e funcionamento da bomba)
- Permutadores de carga de bypass (níveis de óleo e outros problemas internos)
- Casquilhos isolantes (níveis de óleo e más ligações)
- Isoladores de suporte (humidade, contaminação, degradação)
- Para-raios (degradação dos discos de óxido metálico)
- Disjuntores (fuga de óleo ou de SF6)
- Desconexões mecânicas (más ligações, contaminação)
- Armários de controlo (desgaste de ventiladores, bombas e outros componentes)
- Baterias
Estes e outros problemas podem ser detectados numa fase inicial. Uma câmara de imagem térmica ajudará os operadores de manutenção a identificar o problema, a determinar a sua gravidade e a estabelecer o período em que o equipamento deve ser reparado.
VANTAGENS DA TERMOGRAFIA
As câmaras térmicas mostram o que o olho humano não consegue ver. Os pontos quentes indicam normalmente peças sobreaquecidas, permitindo que os trabalhadores da manutenção vejam onde precisam de investigar mais.
Uma das muitas vantagens da termografia é a capacidade de realizar inspecções enquanto os sistemas eléctricos estão em funcionamento. Uma vez que a termografia é um método de diagnóstico sem contacto, um termógrafo pode examinar rapidamente grandes áreas de equipamento a partir de uma distância segura, abandonar a área perigosa, regressar ao seu escritório e analisar os dados sem se colocar em risco.
Como as câmaras termográficas FLIR são portáteis e funcionam a pilhas para aplicações industriais, também podem ser utilizadas para inspecções no exterior. As subestações de alta tensão, os quadros de distribuição, os transformadores e os disjuntores no exterior podem ser inspeccionados de forma rápida e eficiente com uma câmara termográfica FLIR.
ESTUDO DE CASO: MANUTENÇÃO E INSPECÇÃO DE CASQUILHOS COM CÂMARAS TERMOGRÁFICAS
Desafio
As avarias nos casquilhos podem custar aos serviços públicos milhões de dólares em receitas perdidas devido ao tempo de inatividade, reparações e pagamento de horas extraordinárias aos trabalhadores. Aproximadamente 90 por cento de todas as falhas de casquilhos são devidas à entrada de humidade através de juntas, fendas ou vedações defeituosas.
A humidade deteriora o isolamento dos casquilhos, o que pode provocar uma falha explosiva, danificar o transformador e outros equipamentos e pôr em perigo a segurança do pessoal. Através de inspecções regulares, os trabalhadores da manutenção preventiva podem detetar falhas nos casquilhos antes de estas ocorrerem. Os métodos de inspeção tradicionais, incluindo o teste de micro-ohm ou a medição do fator de potência, podem ser trabalhosos e exigir que os operadores retirem o sistema de serviço.
Uma solução
A incorporação da tecnologia de imagem térmica na rotina de inspeção de manutenção preventiva permite que as empresas de serviços públicos monitorizem o equipamento em condições de funcionamento em qualquer altura que desejem. As anomalias de temperatura podem ser localizadas de forma eficiente utilizando uma câmara térmica portátil, como a câmara térmica FLIR T1020 HD.
Esta câmara oferece as imagens mais nítidas, as temperaturas mais precisas e a maior flexibilidade. A FLIR T1020 HD está equipada com uma combinação única de MSX® (Multi-Spectral Dynamic Imaging), tecnologia de melhoramento de imagem UltraMax® e algoritmos de filtragem adaptativa, permitindo aos utilizadores gravar as imagens mais suaves e detalhadas.
Os resultados
A tecnologia de imagem térmica permite que os serviços públicos estabeleçam uma infraestrutura eléctrica muito mais fiável. Dá-lhes a capacidade de recolher dados de temperatura em tempo real para ajudar os operadores a manter uma rede segura e eficiente. Os operadores de manutenção podem inspecionar o estado dos casquilhos a uma distância segura, fora da linha de vedação, para potencialmente salvar vidas.
A utilização da termografia para monitorização de rotina ou contínua pode poupar milhões de dólares em horas extraordinárias e custos de substituição acelerados. Com a capacidade de identificar pontos quentes nos casquilhos antes de ocorrer uma falha, os operadores de manutenção podem evitar tempos de inatividade desnecessários e programar a manutenção conforme necessário.
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