AUTOMATIZACIÓN
Cámaras termográficas de visión artificial para automatización
La automatización y supervisión de las condiciones, identifica los problemas antes de que se produzcan fallos para poder prevenir costosas paradas en la producción. El equipo que habitualmente se supervisa, incluye instalaciones de alta y baja tensión, turbinas, compresores y otros equipos eléctricos y mecánicos. En ocasiones, los procesos tienen que supervisarse porque cualquier anomalía puede ocasionar situaciones peligrosas. Por ejemplo, los destellos de luz que producen una llama que no se ve a simple vista tienen que controlarse para ver si en realidad han entrado en combustión los gases producidos.
Tabla de contenidos
Cámaras termográficas de automatización para monitorización de condiciones (Condition monitoring)
La monitorización de condiciones o condition monitoring identifica problemas antes de que ocurran fallas para evitar costosas paradas de producción. El equipo típico que se monitorea incluye instalaciones de alto y bajo voltaje, turbinas, compresores y otros equipos eléctricos y mecánicos. A veces es necesario monitorear los procesos porque una anomalía puede causar situaciones peligrosas. Por ejemplo, las antorchas que tienen una llama invisible a simple vista deben monitorearse para ver si están quemando efectivamente los gases de escape.
Cámaras termográficas para supervisión de antorchas
Cámaras termográficas para monitorizar subestaciones eléctricas
Cámaras termográficas para monitorizar Ollas de fundición de acero
En muchos sectores se utilizan antorchas para quemar subproductos con gases residuales no deseados o gases inflamables liberados por válvulas de control de la presión durante la liberación de la presión no planificada de los equipos de la planta. Las cámaras termográficas de automatización son una herramienta ideal de supervisión, pues permiten una supervisión remota automatizada e ininterrumpida sean cuales sean las condiciones climatológicas. Además, evitan muchos de los problemas económicos y técnicos relacionados con otras tecnologías, como son los detectores de llama ultravioletas (UV), los espectrómetros de ionización de llama, los termopares y los pirómetros.
Hoy en día las compañías eléctricas tienen que hacer frente a la obsolescencia de sus infraestructuras, que aumenta el riesgo de apagones y caídas de tensión, además de suponer amenazas de seguridad. El mantenimiento no planificado puede resultar caro, en el mejor de los casos, y catastrófico en el peor. La automatización con las cámaras termográficas puede detectar remotamente fallos inminentes de equipamientos y seguridad en cualquier momento, tanto de día como de noche.
Las ollas de acero de las plantas de fundición tienen una vida útil limitada. Si los revestimientos refractarios se desgastan o se rompen debido a los choques, la parte exterior de una olla puede verse expuesta a temperaturas excesivas. Si no se detecta a tiempo, el resultado puede ser la desintegración de la olla y la fuga del metal fundido, cosa que pone en riesgo las vidas de los trabajadores y destruye el equipo. Los sistemas de automatización de cámaras termográficas FLIR, supervisan las ollas en tiempo real y advierten de una fuga antes de que esta se produzca.
Cámaras termográficas para monitorización de instalaciones eléctricas y mecánicas
Algunas instalaciones eléctricas o mecánicas vitales de servicios públicos y empresas de fabricación se supervisan de forma ininterrumpida con una cámara termográfica. La acumulación de calor indica un mal estado del equipo y una posible avería inminente. Una cámara termográfica de automatización de montaje fijo, le ofrece la ventaja de no tener que confiar en inspecciones periódicas. Se pueden ajustar las alarmas para que se activen cuando se supere un umbral de temperatura.
Cámaras termográficas para integrar con sistemas IIoT
Los sensores de automatización térmica industrial proporcionan múltiples zonas, áreas amplias, Monitoreo continuo y sin contacto de la temperatura de los activos. En un sistema IIoT, los datos de temperatura se pueden combinar con vibración, corriente, emisiones de gas y muchos otros tipos de datos de sensores para que las empresas puedan obtener conocimiento profundo de la salud de sus activos. Las empresas eléctricas que tienen éxito afirman que esto puede mejorar la fiabilidad de su red, reducir los costes operativos y costos de capital mientras se extiende la vida útil de los activos.
Cámaras termográficas para detección temprana de incendios
El fuego puede destruir múltiples edificios o instalaciones en un período de tiempo extremadamente corto. El valor de los bienes destruidos durante un incendio pueden ser tremendos, además del valor incalculable de una vida humana. Con su método sin contacto para medir temperaturas, las cámaras termográficas pueden ayudar a prevenir incendios al detectar puntos calientes antes de que combustionen.
Cámaras termográficas para almacenamiento de combustible
Cámaras termográficas para almacenes de materiales
Cámaras termográficas para pilas de materias primas
El almacenamiento de combustible es notoriamente peligroso porque el producto en sí es altamente inflamable. La corrosión, las fugas y los errores humanos pueden provocar explosiones, en ocasiones de consecuencias catastróficas. La supervisión automática de los cambios de temperatura en depósitos de almacenamiento de combustible con imágenes térmicas, pueden evitar desastres, satisfacer la supervisión de las aseguradoras y mejorar seguridad para los trabajadores y el público.
A pesar de que los almacenes están equipados con alarmas contra incendios y sistemas de extinción de incendios, una vez que se inicia un incendio, el daño a los activos es casi seguro. Las cámaras termográficas FLIR, pueden identificar puntos calientes antes de que se enciendan y proporcionar una respuesta de alerta temprana para evitar un conflicto total antes de que los activos se dañen o la seguridad se vea comprometida.
El almacenamiento de algunos materiales invita al riesgo de combustión espontánea. Como siempre, más vale prevenir que curar. Una cámara termográfica puede ayudar a garantizar la seguridad y detectar la combustión espontánea. Las cámaras proporciona monitoreo remoto continuo de temperaturas en pilas de carbón, astillas de madera, fertilizantes y más.
Cámaras termográficas para plantas de residuos
De forma similar a las aplicaciones de pilas de combustible, los residuos son potencialmente inflamables cuando se almacenan. La autocombustión, el desarrollo de calor debido a la presión, las reacciones químicas espontáneas entre los residuos y la formación de gas metano son riesgos potenciales de incendio. Las cámaras térmicas pueden ayudar a prevenir incendios identificando puntos calientes con potencial de estallar.
Sistema termográfico completo de detección temprana de incendios
Tabla comparativa de soluciones termográficas contra incendios
Cámaras termográficas de automatización para control de procesos y calidad
La supervisión del control de procesos y el aseguramiento de la calidad tienen que ver con medir la temperatura y/o determinar la forma de ciertos productos en una línea de producción. Los datos de imágenes térmicas adquiridos se utilizan para controlar y mejorar el proceso para que los productos resultantes cumplan con las especificaciones.
Cámaras termográficas para fabricación metálica
Cámaras termográficas para automoción
Cámaras termográficas para procesado de alimentos
El tratamiento térmico se utiliza en la fabricación de metales para alterar las propiedades químicas y físicas del metal resultante. La aplicación cuidadosa de una secuencia específica de ciclos de calentamiento y enfriamiento a intervalos permite a los metalúrgicos controlar la dureza o blandura de las piezas. Las imágenes térmicas pueden utilizarse para controlar la temperatura de las piezas metálicas después de salir de un baño de enfriamiento o «foso de enfriamiento».
Los vehículos nuevos se someten a numerosas pruebas de control de calidad. Muchos fabricantes de automóviles utilizan cámaras termográficas para el control de calidad. Las aplicaciones típicas incluyen la inspección de la calefacción de la luneta trasera, los asientos calefactados, la comprobación de de escape, salidas de aire acondicionado, etc.
En la industria alimentaria, es esencial controlar cuidadosamente la temperatura y la forma de los productos perecederos a lo largo de todo el proceso de producción, transporte y distribución. Los procesadores de alimentos necesitan herramientas que automaticen operaciones cruciales de forma que se minimicen los errores humanos y manteniendo los costes.
Cámaras termográficas para packaging
Cámaras termográficas para encolados
Cámaras termográficas para soldaduras
Las cámaras termográficas distinguen claramente entre lo que está caliente y lo que no. Esto, combinado con los efectos de emisividad, a veces permite a las cámaras termográficas «ver a través» del plástico u otros materiales para confirmar la colocación de adhesivos para envases.
El pegamento transparente o negro aplicado sobre un fondo negro es muy difícil para una cámara de luz visible ver y medir. Sin embargo, las cámaras de infrarrojos FLIR, pueden determinar fácilmente si el cordón de cola se ha aplicado correctamente, si tiene huecos e incluso si está dentro de los límites de temperatura permitidos. La termografía de FLIR también forma parte integral de la unión adhesiva por inducción, un proceso en la industria del automóvil.
La soldadura por infrarrojos es una técnica de unión basada en el calor que crea una unión muy fuerte. Pero las incoherencias en el calentamiento, los defectos subsuperficiales y otras anomalías pueden provocar una soldadura incompleta o defectuosa. Las cámaras termográficas de FLIR permiten a los fabricantes supervisar el proceso de soldadura mientras se produce y verificar la calidad de la soldadura sin tener que desmontar piezas para realizar comprobaciones puntuales.
Capacidades del software:
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